O medidor da máquina de corte de fitas não pode ser calibrado.

1. Introdução

A máquina de corte de fitas é um equipamento fundamental no processo de produção de fitas de transferência térmica, e sua precisão na contagem de metros afeta diretamente a taxa de qualificação do comprimento dos produtos e a experiência do cliente. Na produção real, devido ao desgaste mecânico, flutuações de tensão, erros de sensores e outros fatores, a máquina de corte de fitas frequentemente apresenta problemas de contagem de metros imprecisa. Este artigo apresentará sistematicamente as causas comuns de contagem de metros imprecisa em máquinas de corte de fitas e os métodos de calibração correspondentes, fornecendo uma referência prática para a manutenção do equipamento e para os operadores.

2. Análise das causas comuns de contagem incorreta de medidores

Antes da calibração, é necessário identificar a causa raiz do erro de medição. De acordo com a experiência prática, essa causa pode ser resumida nas seguintes categorias:

1. Fatores de transmissão mecânica

• Desgaste da roda de pressãoA superfície do medidor ou da roda de pressão apresenta desgaste irregular, resultando em variações na circunferência real.

• Emperramento do rolamento:O rolamento da roda do medidor está mal lubrificado ou danificado, resultando em rotação inflexível.

• DeslizamentoO atrito entre a roda de pressão e a fita é insuficiente, resultando em deslizamento relativo.

• Rotação excêntricaA roda do medidor é instalada de forma excêntrica ou a própria roda é elíptica.

2. Fatores elétricos e de sensores

• Resolução insuficiente do codificadorO número de pulsos do encoder selecionado não atende aos requisitos de precisão.

• Interferência de sinalOs sinais do codificador estão sujeitos a interferência eletromagnética, resultando em perda ou duplicação de pulsos.

• Envelhecimento do sensorSensores de proximidade ou fotoelétricos têm tempos de resposta mais lentos.

3. Tensão e fatores materiais

• Flutuações excessivas de tensãoA tensão de retração e desenrolamento é instável, levando a alterações no grau de tensão da fita.

• Espessura irregular da fitaVariações na espessura do substrato ou da camada de tinta afetam o comprimento real da correia.

• Diferenças na elasticidade dos materiais:Diferentes materiais de fitas possuem diferentes módulos de elasticidade e diferentes taxas de tração.

4. Fatores de parâmetros de controle

• Configuração incorreta do equivalente de pulsoO parâmetro de duração correspondente a cada pulso no sistema de controle está impreciso.

• Compensação insuficiente de aceleração e desaceleraçãoNão há compensação efetiva do comprimento de aceleração e desaceleração durante o processo de partida e parada.

3. Preparação para calibração do medidor

Antes de realizar a operação de calibração, os seguintes preparativos devem ser feitos:

1. Limpe a roda dosadora e a roda de pressão:Remova óleo superficial, toner e materiais estranhos.

2. Verifique as condições mecânicas.Confirme se a roda do medidor gira livremente e se o rolamento não apresenta ruídos anormais.

3. Calibrar instrumentos de mediçãoPrepare uma régua ou fita métrica de aço com precisão metrológica comprovada (precisão não inferior a 0,5 mm).

4. Selecione os materiais de testeUtilize fitas com as mesmas especificações da produção normal.

5. Ajuste a tensão estável:Certifique-se de que as tensões de desenrolamento e enrolamento estejam dentro da faixa normal de operação.

4. Explicação detalhada do método de calibração do medidor

Método 1: Método de calibração estática do perímetro

PrincípioMedir diretamente a circunferência real da roda do medidor e corrigir o equivalente de pulso do sistema de controle.

Passos:

1. Faça uma marca nítida na roda do medidor

2. Gire manualmente a roda do medidor para posicionar o ponto de marcação na posição inicial de contato com a roda de pressão.

3. Faça marcas de referência no solo ou na cremalheira na posição correspondente do flange da roda.

4. Gire a roda do medidor exatamente 10 vezes para medir a distância real em linha reta L (unidade: mm).

5. Calcule a circunferência real da volta: C_real = L / 10

6. Verifique o número de pulsos por revolução do encoder P (ex.: 1024 pulsos/revolução)

7. Calcule o equivalente de pulso correto: K_correto = C_real/P

8. Modifique o equivalente de pulso nos parâmetros do sistema para K_correto

Precauções:A fita deve ser mantida tensionada durante a medição para evitar erros causados ​​por tração manual.

Método 2: Método de calibração dinâmica da correia

PrincípioCom base no comprimento real da correia, infere-se o coeficiente de erro da contagem de metros.

Passos:

1. Cole uma marca visível (como um adesivo branco) no início da fita.

2. Fixe uma régua de aço de precisão na máquina e alinhe-a com a posição inicial da marca na escala zero.

3. Ajuste a máquina de corte longitudinal para funcionar em velocidade normal por um comprimento teórico L_set (por exemplo, 10 metros).

4. Após o dispositivo ser parado, leia a distância real que a marca percorreu em relação à régua L_real.

5. Calcule o fator de erro: Razão_de_erro = L_real / L_definido

6. Multiplique o equivalente de pulso atual pela taxa de erro para obter o novo equivalente de pulso.

7. Repita o teste 2 a 3 vezes para confirmar o efeito da calibração.

Plano de melhoria: Para melhorar a precisão da medição, a distância da correia pode ser definida em 20 ou 50 metros, e o coeficiente de erro é calculado pela média de várias medições.

Método 3: Método de comparação de volume padrão

PrincípioA calibração é realizada utilizando uma fita padrão de comprimento conhecido.

Passos:

1. Prepare um rolo de fita de comprimento padrão (ex: 100 metros ±0,1%)

2. Instale a fita padrão no carretel de desenrolamento da máquina de corte longitudinal.

3. Defina o valor alvo em metros da máquina de corte longitudinal como o comprimento nominal do rolo padrão.

4. Pare o equipamento até que o medidor atinja o valor definido.

5. Verifique a fita restante e avalie o comprimento real do cinto.

6. Calcule a escala de erro e ajuste os parâmetros equivalentes do pulso.

Cenários aplicáveisRequisitos de alta precisão, calibração completa antes da produção em massa.

Método 4: Método de detecção do sinal do codificador

Princípio:Utilize um osciloscópio ou um frequencímetro para detectar a qualidade do sinal do encoder e solucionar problemas elétricos.

Passos:

1. Desconecte o encoder do controlador e conecte-o ao osciloscópio.

2. Gire manualmente e lentamente a roda do medidor para observar as formas de onda do sinal das fases A e B.

3. Verifique se a amplitude do sinal, o ciclo de trabalho e a diferença de fase estão normais.

4. Execute o dispositivo em velocidade constante e meça a estabilidade da frequência do sinal.

5. Verifique se há oscilações no sinal, falhas ou pulsos ausentes.

6. Substitua o codificador ou proteja a linha de sinal de acordo com os resultados do teste.

5. Tratamento direcionado de diferentes tipos de erros

6. Método de verificação após a calibração

Após a calibração, devem ser realizados testes de validação para garantir que a precisão do medidor atenda aos requisitos:

1. Método de verificação em três pontos: teste em velocidades baixa, média e alta, respectivamente, para confirmar que a velocidade não tem efeito.

2. Método de verificação em múltiplos estágiosTeste quatro seções de comprimento: 1 metro, 5 metros, 10 metros e 50 metros, e calcule o erro de cada seção.

3. Verificação de repetibilidadeTeste o mesmo comprimento de conjunto 5 vezes seguidas para avaliar a precisão da repetibilidade.

4. Padrão de aceitaçãoO corte longitudinal de fitas em geral requer um erro de medição do metro de ≤0,3%, e de ≤0,1% para produtos de alta demanda.

7. Manutenção diária e medidas preventivas

Para evitar a ocorrência frequente de contagens de medidores imprecisas, recomenda-se estabelecer um sistema de manutenção diária:

1. Inspeção diáriaVerifique se a superfície da roda medidora está limpa antes de ligar a máquina para remover objetos estranhos.

2. Manutenção semanalLubrifique o rolamento da roda do medidor e verifique se a pressão da roda de pressão está adequada.

3. Calibração mensal:A calibração completa é realizada utilizando o método do perímetro estático ou o método do rolo padrão.

4. Manutenção trimestralDesmonte e inspecione o conjunto da roda do medidor, meça o desgaste do diâmetro da roda e substitua-a imediatamente se o desgaste exceder 0,2 mm.

5. Estabeleça um livro-razão.Registre a data, o valor do erro e os parâmetros de ajuste de cada calibração para criar um histórico do dispositivo.

8. Conclusão

A precisão da medição em máquinas de corte de fitas é um importante indicador de controle de qualidade do produto. Analisando sistematicamente a origem dos erros, escolhendo o método de calibração apropriado e seguindo a manutenção diária, o problema da contagem imprecisa de metros pode ser resolvido de forma eficaz. Na prática, recomenda-se combinar o método de calibração estática do perímetro com o método de calibração dinâmica da fita, o que permite não apenas corrigir rapidamente os parâmetros básicos, mas também verificar o desempenho da precisão em condições reais de trabalho. Para aplicações que exigem alta precisão, pode-se considerar a atualização para um sistema de controle de tensão em malha fechada com um encoder de alta resolução para melhorar ainda mais a estabilidade da medição.

Dominar o método de calibração correto não só reduz a perda de produtos descartados, como também melhora a satisfação do cliente com os produtos, sendo um importante recurso técnico para os fabricantes de fitas reduzirem custos e aumentarem a eficiência.