Como ajustar a instabilidade de tensão da máquina de corte de fitas?

Durante a utilização da máquina de corte de fitas, a tensão instável é uma falha relativamente comum. Essa tensão instável leva diretamente a bordas irregulares, rugas e até mesmo à ruptura da fita cortada, afetando seriamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. Portanto, ao se deparar com problemas de tensão na máquina de corte de fitas, como ajustá-la? Vamos explicar em detalhes, sob duas perspectivas: análise das causas e soluções.

1. Manifestações comuns de instabilidade de tensão

• A fita fendida está solta e apertada

• A face da extremidade de enrolamento é irregular, com formato de "boca de sino".

• A fita apresenta oscilação lateral ou vibração longitudinal durante a operação.

• Deslizamento intermitente ou tração excessiva durante o enrolamento ou desenrolamento

2. A principal causa da instabilidade de tensão

1. Freio do eixo de liberação com defeito – pastilhas de freio gastas ou pressão de frenagem instável.

2. Deslizamento da placa de fricção do eixo de rebobinagem – A placa de fricção está severamente desgastada ou a pressão da mola é insuficiente.

3. Travamento do sensor de tensão (rolo flutuante) – Os rolamentos estão enferrujados ou acumulam muita poeira.

4. Parâmetros anormais do circuito de controle ou do conversor de frequência – Flutuações de sinal ou parâmetros PID inadequados.

5. Seção de transmissão mecânica anormal – correias frouxas, rolamentos danificados ou engrenagens desgastadas.

6. Problemas relacionados ao próprio material – deformação do núcleo da fita, juntas de má qualidade ou espessura irregular do material.

3. Etapas específicas para o ajuste de tensão

Passo 1: Verifique a parte mecânica

1. Verifique se cada rolete guia gira de forma flexível.

Verifique manualmente todos os roletes guia para garantir que não haja trepidação ou ruído anormal. Se constatar que não giram ou giram com dificuldade, o rolamento precisa ser limpo ou substituído.

2. Verifique os discos de fricção/embreagens dos eixos de desenrolamento e enrolamento.

Desmonte a tampa da extremidade do eixo e observe o desgaste do disco de fricção. Se o desgaste for grave, substitua-o imediatamente; se a pressão da mola for insuficiente, aperte-a ou substitua-a conforme necessário.

3. Verifique a correia e a correia de distribuição.

Observe se há sinais de envelhecimento, rachaduras ou folga. Ajuste o tensionador adequadamente ou substitua a correia diretamente.

4. Verifique o rolete flutuante (rolete pendular de tensão)

O rolo flutuante deve poder oscilar livremente para cima e para baixo, sem emperrar. Limpe os rolos e os rolamentos e adicione a quantidade adequada de óleo lubrificante, se necessário (tome cuidado para não deixar cair óleo na superfície de contato da fita).

Passo 2: Verifique o sistema de ar (se houver controle de tensão pneumática)

1. Verifique se o barômetro está estável.

A pressão da fonte de ar deve estar entre 0,4 e 0,6 MPa, e o ponteiro não deve oscilar. Se a pressão do ar estiver instável, verifique o compressor de ar e a válvula redutora de pressão do filtro.

2. Verifique o cilindro de freio de desenrolamento ou o cilindro de embreagem de enrolamento.

Verifique se há vazamento de ar. Aplique água com sabão nas juntas e nas hastes dos pistões dos cilindros. Se houver bolhas, significa que há vazamento de ar e a vedação precisa ser substituída.

3. Verificar se o regulador está funcionando normalmente.

Gire o botão do regulador de pressão para observar se a mudança de pressão é sensível e estável. Se houver uma mudança brusca, significa que o diafragma interno do regulador está danificado e precisa ser substituído.

Etapa 3: Verifique o sistema elétrico e de controle.

1. Verifique se a tensão flutua em um determinado sinal.

Se houver um potenciômetro, use um multímetro para medir a tensão na saída do potenciômetro; ela deve variar suavemente ao girá-lo. Se for uma tela sensível ao toque, verifique se os parâmetros internos foram alterados por engano.

2. Verifique o sensor de tensão (se houver)

O sinal de saída do sensor deve variar razoavelmente tanto em vazio quanto sob carga. Se a variação do sinal for muito acentuada, pode ser devido a danos no sensor ou mau contato na linha.

3. Ajuste os parâmetros PID do conversor de frequência.

Para equipamentos com controle de tensão em malha fechada, a flutuação de tensão pode ser efetivamente suprimida reduzindo-se adequadamente o ganho proporcional (P) e aumentando-se o tempo de integração (I). O valor específico deve ser definido de acordo com as orientações do fabricante do equipamento ou com base na experiência de depuração em campo; geralmente, o valor de P varia de 5 a 10 e o valor de I varia de 0,5 a 2 segundos.

4. Verifique o sinal de feedback do encoder.

O fio de conexão do encoder deve estar firme e sem danos. Verifique se o pulso de saída do encoder é contínuo com um osciloscópio ou multímetro. A interrupção do sinal de pulso pode causar a perda de controle da velocidade, o que, por sua vez, provoca flutuações de tensão.

Etapa 4: Execução do teste sem carga e com carga

1. Máquina de teste sem carga

Não utilize fita de fixação, deixe a máquina em marcha lenta e observe se os rolos giram suavemente e se há algum ruído ou vibração anormal.

2. Passando a fita na máquina de teste

Coloque a fita seguindo o trajeto normal, corra em baixa velocidade (como 10-20 m/min) inicialmente e observe se a tensão está estável. Se estiver estável, aumente gradualmente a velocidade até atingir a velocidade normal de produção.

3. Ajuste fino da tensão de desenrolamento e enrolamento.

• Se o enrolamento estiver muito apertado (comprimindo o núcleo), a tensão de enrolamento deve ser reduzida ou a tensão de desenrolamento deve ser aumentada.

◦ Se o enrolamento estiver frouxo, aumente a tensão do enrolamento ou diminua a tensão do enrolamento.

◦ Os ajustes devem ser feitos em pequenas quantidades (5% a 10% de cada vez), e a próxima etapa deve ser decidida após observar o efeito.

4. A fórmula para determinar rapidamente a causa da instabilidade de tensão

• Primeiro, verifique se o rolete guia gira e, em segundo lugar, verifique se o disco de fricção está gasto;

• Três medições de estabilidade da pressão do ar, quatro ajustes de PID (suave ou não);

• As cinco linhas de inspeção não estão funcionando, e a sexta questão é se os materiais foram substituídos.

5. Sugestões para manutenção diária

1. Limpe o toner e a poeira da superfície de cada rolo guia e rolo flutuante a cada turno.

2. Verifique o desgaste das pastilhas de fricção e das pastilhas de freio uma vez por semana.

3. Verifique mensalmente o sistema de circulação de ar para detectar vazamentos.

4. Calibre o sensor de tensão e o manômetro trimestralmente.

5. Lubrifique os rolamentos regularmente (uma vez a cada seis meses para rolamentos de alta velocidade, uma vez por ano para rolamentos comuns).

6. Quando você precisa contratar profissionais?

Se o problema de tensão instável persistir após o ajuste conforme os métodos acima, ou se você se deparar com as seguintes situações, recomenda-se entrar em contato com o fabricante do equipamento ou com pessoal de manutenção especializado:

• A placa de controle apresenta marcas de queimadura visíveis ou componentes danificados.

• O conversor de frequência dispara alarmes frequentemente e não pode ser desativado.

• As peças mecânicas estão quebradas ou severamente deformadas

• Todo o sistema de controle de tensão precisa ser substituído.

Resumo

A tensão da máquina de corte de fita está instável, o que geralmente é causado por travamento mecânico, desgaste da placa de fricção, vazamento de ar ou parâmetros PID inadequados. De acordo com o princípio de "primeiro a parte mecânica, depois a elétrica; primeiro sem carga, depois com carga", a maioria dos problemas pode ser resolvida pelo próprio usuário. Se o equipamento for antigo ou a falha for complexa, não tente desmontá-lo e repará-lo sem planejamento; é mais seguro buscar ajuda de profissionais o quanto antes.

Espero que este artigo possa ajudá-lo a resolver rapidamente o problema da tensão instável na máquina de corte de fitas e a melhorar a qualidade e a eficiência da produção de corte.