Pontos principais do processo de corte e guia de seleção de equipamentos para diferentes materiais de papel para estampagem a quente (PET, OPP, PVC).

introdução

O corte longitudinal de papel para hot stamping (também conhecido como folha de hot stamping) é um processo de reprocessamento essencial no qual bobinas mestras largas são cortadas em bobinas estreitas com larguras específicas, de acordo com as necessidades do cliente. A qualidade do corte longitudinal afeta diretamente o desempenho do papel para hot stamping em máquinas automáticas de hot stamping, como a lisura do papel, a precisão do registro e o efeito de hot stamping. PET, OPP e PVC apresentam diferenças significativas nos pontos-chave do processo de corte longitudinal e na seleção do equipamento devido às diferentes propriedades físicas dos substratos e revestimentos.

Parte 1: Pontos-chave do processo de corte de papel hot stamping de diferentes materiais

1. Papel para hot stamping PET (poliéster)

• Características do material: alta resistência do filme base, alta resistência à tração, excelente estabilidade dimensional e alta resistência à temperatura. É o substrato de papel para hot stamping de mais alta qualidade e mais comumente utilizado.

• Dificuldades de corte:

◦ Dureza e tenacidade: A película de base PET é dura, o que exige alta resistência ao desgaste da lâmina. Se a borda de corte for irregular, é fácil produzir rebarbas duras, resultando em arranhões ou enrolamento irregular durante o uso.

◦ Problemas de eletricidade estática: o PET é propenso a gerar uma grande quantidade de eletricidade estática, o que leva à adsorção de poeira, rolos de filme soltos ou até mesmo à quebra do revestimento durante o corte.

• Pontos do Processo:

◦ Seleção da lâmina: Devem ser utilizadas lâminas redondas com alta dureza, afiação e resistência ao desgaste (como carboneto de tungstênio). O método de corte "Shear Cut" geralmente é utilizado com uma lâmina de lâmina única e uma lâmina de base (fresa de disco de carboneto). Este método de corte produz um acabamento limpo e suave, sem deformação por extrusão.

◦ Controle de tensão: É necessária uma tensão ampla e estável. O PET possui forte capacidade de tração, e a alta tensão pode garantir a firmeza e a precisão do enrolamento (ITO). Flutuações de tensão podem fazer com que o rolo de filme pareça "com padrão de crisântemo" ou frouxo por dentro e apertado por fora.

◦ Eliminação de estática: Deve ser equipado com um eliminador de estática eficiente (por exemplo, haste de íons, escova eletrostática) instalado após o ponto de corte e antes do enrolamento para garantir que a eletricidade estática seja neutralizada de forma eficaz.

◦ Pressão e ângulo: ajuste com precisão o ângulo e a pressão da faca circular para garantir o cisalhamento instantâneo e evitar a adesão de compressão do revestimento devido à pressão excessiva.

2. Papel para hot stamping OPP (Polipropileno Orientado)

• Características do material: O filme base é macio, tem boa ductilidade à tração, mas tem baixa resistência à tração, é fácil de deformar e não resiste a altas temperaturas.

• Dificuldades de corte:

◦ Fácil deformação por tração: O controle inadequado da tensão pode facilmente levar ao alongamento ou até mesmo à quebra do rolo de filme, afetando a precisão do registro da estampagem a quente subsequente.

◦ Sujeito a rebarbas: materiais macios são propensos a esticar rebarbas ao serem cortados em vez de rebarbas de corte, o que afeta a estética e o uso.

◦ Baixa resistência ao calor: A velocidade de corte é muito rápida, fazendo com que a lâmina esfregue e gere calor, o que pode fazer com que o OPP encolha e deforme localmente.

• Pontos do Processo:

◦ Seleção da lâmina: Corte por esmagamento/corte por vento na superfície central ou corte afiado por navalha. O tipo de extrusão utiliza uma lâmina de um único fio para pressionar diretamente o rolo inferior e cortar o filme, mas deve-se prestar atenção ao ajuste da pressão para evitar aderência nas bordas. A afiação da lâmina é crucial, e facas sem corte puxam o filme.

◦ Controle de tensão: requer baixa tensão e controle de alta precisão. O sistema de controle automático de tensão é adotado, e a tensão inicial deve ser definida como baixa para evitar que o núcleo da bobina do filme seja esmagado. A função de Tensão Cônica é necessária, pois diminui gradualmente a tensão à medida que o diâmetro da bobina aumenta.

◦ Controle de velocidade: A velocidade de corte não deve ser muito rápida para evitar acúmulo de calor por atrito.

◦ Seleção do núcleo: use um núcleo de plástico ou metal forte para evitar que o núcleo de papel se deforme sob menor tensão.

3. Papel para hot stamping de PVC (policloreto de vinila)

• Características do material: macio, boa ductilidade, geralmente espesso, contendo plastificantes.

• Dificuldades de corte:

◦ Fácil de colar: Os plastificantes no PVC podem causar adesão entre as camadas do filme sob pressão e temperatura, o que pode facilmente causar "manchas de óleo" ou impedir o desenrolamento suave após o corte e o enrolamento.

◦ Deformação por extrusão da aresta de corte: Na extrusão de materiais macios, a aresta de corte pode facilmente se projetar para dentro devido à pressão, formando um defeito de "arco".

◦ Memória elástica: o PVC terá uma leve retração após o corte, afetando a precisão absoluta da largura do corte.

• Pontos do Processo:

◦ Seleção da lâmina: Lâminas muito afiadas são essenciais. O "Corte de Cisalhamento" é o preferido, pois proporciona o corte mais limpo com extrusão e distorção mínimas. O corte suspenso também está disponível como alternativa.

◦ Controle de tensão: Utiliza-se tensão média e estável. Muita tensão pode facilmente causar aderência, e pouca tensão pode causar enrolamento irregular.

◦ Medidas de resfriamento: Se a velocidade de corte for alta, considere resfriar a lâmina ou o rolo de contato para evitar que o acúmulo de calor agrave a adesão.

◦ Controle ambiental: controle a temperatura e a umidade da oficina de corte dentro de uma faixa estável para evitar alterações nas características dos materiais de PVC.

Parte 2: Guia de Seleção de Equipamentos

Ao selecionar uma máquina de corte, priorize sua precisão, controle e flexibilidade para materiais macios e finos.

Sugestões de seleção de componentes principais

1. Método de corte:

◦ Prefira a "Máquina de corte e corte de eixo duplo e acionamento duplo". Este modelo oferece a melhor qualidade de corte e a mais ampla gama de aplicações (especialmente para PET e PVC).

◦ Corte suspenso: baixo custo, adequado para cortes de OPP e PVC menos exigentes, mas com vida útil e afiação da lâmina extremamente exigentes, substituição frequente.

◦ Corte por compressão: adequado para materiais extremamente finos, mas para papel de estampagem a quente revestido, é fácil causar problemas de qualidade de borda devido a problemas de pressão e geralmente não é a primeira escolha.

2. Sistema de controle de tensão:

◦ Deve ser selecionado um sistema de controle de tensão em circuito fechado totalmente automatizado. Este é o ponto central para garantir a qualidade do corte.

◦ O sistema deve incluir controle de tensão de desenrolamento, controle de tensão de tração e controle de tensão de rebobinamento.

◦ O enrolamento deve ter controle de tensão cônica e ser capaz de personalizar a curva de tensão com base nas propriedades do material, como OPP.

◦ As embreagens/freios de pó magnético foram descontinuados, e um sistema de controle de torque vetorial acionado por servomotor deve ser escolhido, que é mais preciso, responsivo e energeticamente eficiente.

3. Sistema de suporte de lâmina:

◦ Escolha um porta-ferramentas de alta precisão e alta rigidez para garantir que o paralelismo e o erro de desvio dos eixos superior e inferior da ferramenta sejam extremamente pequenos.

◦ Modo de ajuste da posição da ferramenta: o ajuste fino manual é adequado para produção de pequenas e multivariedades; o ajuste automático elétrico/pneumático da ferramenta é adequado para produção de grandes lotes e especificações únicas, com alta eficiência.

◦ A faca base (rolo de bigorna) deve ser feita de liga de aço de alta dureza e resistente ao desgaste.

4. Eliminador de estática:

◦ Obrigatório. Barras de eliminação eletrostática ionizante (barras de íons) devem ser selecionadas e instaladas no caminho após o corte. É melhor equipá-las com um gerador de alta pressão para garantir o efeito de eliminação.

5. Sistema de orientação da Web:

◦ Uma máquina de corte de alta qualidade deve ser equipada com um sistema de correção fotoelétrica de circuito fechado para garantir que o rolo mestre sempre mantenha o alinhamento da borda ou da linha antes de entrar na faca de corte, o que é fundamental para garantir a consistência da largura do corte.

6. Sistema de rebobinamento:

◦ Enrolamento de superfície central: comumente usado em corte por extrusão, contando com a pressão do rolo de pressão para controlar o aperto do enrolamento, o que é simples, mas não preciso.

◦ Enrolamento central: confiar no torque do eixo de enrolamento para controlar a tensão é o método mais recomendado, especialmente com controle de servo torque, que pode obter o melhor efeito de enrolamento.

◦ Para materiais extremamente finos, a função Gap Wind pode ser usada para evitar que grude.

Tabela de resumo da seleção de equipamentos

conclusão

Nenhuma máquina de corte pode "pegar todos" os materiais de papel para hot stamping. A melhor estratégia é:

1. Esclareça o principal material de processamento: se você usa principalmente PET, deve investir em uma máquina de corte por cisalhamento com maior rigidez e precisão. Se você usa principalmente OPP, deve prestar mais atenção à capacidade de controle fino da tensão.

2. Escolha equipamentos de alta configuração e alta flexibilidade: uma máquina de corte equipada com servo acionamento, controle de tensão totalmente automático, suporte de ferramenta de corte de alta precisão e sistema de correção, ajustando os parâmetros do processo, pode ser mais compatível com o corte de três materiais: PET, OPP e PVC, embora nem todos possam atingir o efeito final, mas atingir uma produção de alta qualidade e variedade é a melhor escolha.

3. Ênfase igual no processo e no equipamento: Mesmo os melhores equipamentos exigem que operadores experientes ajustem os parâmetros (tensão, velocidade, pressão, ângulo da ferramenta) de acordo com as propriedades do material. Acumular pacotes de dados de processo (receitas) para diferentes materiais é a chave para uma produção estável.

Esperamos que este guia ajude você na seleção de equipamentos e na otimização de processos.