Método de eliminação de rugas nas bordas para máquina de corte de filmes (com parâmetros de processo)

Resumo:

Durante o corte longitudinal de filmes, as rugas nas bordas são um dos principais defeitos que afetam o rendimento e a nitidez da face final do rolo menor. Partindo de princípios mecânicos, este artigo analisa sistematicamente as causas das rugas nas bordas e propõe métodos de eliminação baseados no "controle da zona de tensão" e na "compensação da precisão do rolo". Ao mesmo tempo, fornece faixas de ajuste dos principais parâmetros do processo, verificadas em produção real.

1. Mecanismo de formação de rugas nas bordas

As dobras nas bordas geralmente aparecem como protuberâncias em forma de "raios de estrela" ou "faixas rígidas" na face da extremidade de enrolamento do filme. A razão fundamental reside na distribuição desigual da tensão de enrolamento ao longo da largura do filme, manifestando-se especificamente como:

1. Estresse interno desigualA velocidade linear das bordas do filme difere da do meio, fazendo com que as bordas fiquem "enrugadas".

2. Entrada de ar:O contato inadequado com os rolos laterais impede a expulsão do ar, resultando em rugas de ar.

3. Deformação do equipamentoSob pressão, o eixo longo da máquina de corte longitudinal se dobra, produzindo um efeito "médio-alto" ou "médio-baixo", causando o arqueamento das bordas.

2. Métodos de eliminação do núcleo

Para solucionar as causas acima, recomenda-se uma combinação de "ajuste do gradiente de microtensão + expansão do rolo em arco + correção do ângulo do rolo de borda".

1. Método de controle de zonas de tensão

A tensão de enrolamento é dividida em tensão de base e zona de compensação de borda:

• Método de operação:Utilize um rolo de pressão de enrolamento ou um eixo deslizante com função de sucção zonal. Ajuste o torque do anel deslizante na extremidade do eixo deslizante para 70% a 85% do torque da seção central.

• PrincípioPermite que as bordas "deslizem" moderadamente, liberando o excesso de tensão.

2. Intervenção com rolo curvo/rolo nivelador

• PosiçãoInstalado entre o suporte da lâmina de corte final e o eixo de enrolamento.

• AjusteA altura do arco (profundidade de curvatura) do rolo curvo é definida entre 3 mm e 6 mm, com uma relação de velocidade de 1:1,05 (ou seja, a velocidade linear da superfície do rolo é ligeiramente superior à velocidade da membrana).

• FunçãoGera uma força de estiramento do centro em direção às bordas, semelhante a "puxar uma cortina", alisando as dobras.

3. Ajuste de ângulo e pressão dos rolos de enrolamento e compressão

• Correção de statusSe aparecerem dobras onduladas na borda do filme, isso indica que o ângulo de contato do rolo de pressão é muito grande. O rolo de pressão deve ser movido horizontalmente para a frente, de modo que o ângulo vertical entre o rolo de pressão e o ponto de contato do núcleo de rebobinagem diminua de 30° para 15°-20°.

• Regulação da pressão:Utiliza pressão decrescente em etapas. A pressão inicial é de 3,5 bar; para cada 1000 m adicionais de comprimento, a pressão diminui em 0,2 bar até atingir 1,8 bar, onde se mantém.

3. Tabela de Configuração dos Parâmetros Principais do Processo

A seguir, apresentamos os parâmetros recomendados para filmes de poliéster (PET) ou filmes de OPP com espessuras de 12 μm a 50 μm:

4. Estratégias especiais para diferentes materiais

O módulo de elasticidade de diferentes filmes varia, sendo necessário ajustar os parâmetros do processo de forma precisa:

1. Filme de PE (polietileno) (fácil de esticar):

◦ Pontos problemáticos:É muito fácil produzir dobras mortas.

◦ EstratégiaUtiliza-se rebobinagem com tensão zero. O desenrolamento utiliza freios de partículas magnéticas em vez de controladores de tensão. A pressão do rolo de enrolamento é constante em 1,2 bar e é acionada apenas pelo atrito do núcleo.

2. Folha de alumínio/folha de cobre (dura e quebradiça):

◦ Ponto problemáticoRugas causadas pela deformação das bordas podem romper a folha.

◦ EstratégiaDeve-se usar roletes de arco duplo. O primeiro rolete de arco é grosseiramente achatado (altura do arco de 6 mm) e o segundo é finamente achatado (altura do arco de 3 mm). A conicidade da tensão de retração é ajustada para 60%.

3. BOPP (Polipropileno Biorientado) (Rígido):

◦ Pontos problemáticosTremor nas bordas causado por vibrações de alta frequência.

◦ Estratégia:Reduza a velocidade linear para 200 m/min a 250 m/min e verifique se o nível de equilíbrio dinâmico do eixo de rebobinagem atinge G6.3 ou superior.

5. Lista de resolução de problemas no local

Se as dobras nas bordas persistirem após o ajuste de acordo com os parâmetros acima, verifique os seguintes problemas mecânicos nesta ordem:

1. Guia de Nivelamento de RolagemUse um nível para verificar se todos os rolos guia estão nivelados. Uma inclinação unilateral pode fazer com que a membrana se desvie e forme rugas.

2. Bolsa de ar do eixo deslizanteO envelhecimento da bolsa de ar dentro do eixo deslizante levará à perda de pressão no anel deslizante da borda; verifique a condição de retenção da pressão do ar (uma queda de pressão não superior a 0,5 bar durante 30 minutos é considerada adequada).

3. Eliminação de EstáticaA estática excessiva nas bordas pode fazer com que o filme se adsorva no rolo e cause marcas de arrasto. Verifique se a haste de eliminação de estática está voltada para a borda do filme e se o valor de saída de íons está dentro de ±5 kV.

6. Conclusão

Elimine as rugas nas bordas da máquina de corte de filmes; o segredo está em "equilíbrio e flexibilidade".

• "Rigidez" reside no fato de que a precisão geométrica (paralelismo, equilíbrio dinâmico) do equipamento deve atender ao padrão."

• "Maciez"Reside no fato de que o controle de tensão deve ser inteligente, utilizando as características de deslizamento da borda da redução cônica e do eixo deslizante para simular a sensação de "enrolamento apertado com borda solta" durante o enrolamento manual.

Recomenda-se que os operadores definam inicialmente a conicidade da tensão de enrolamento para 45% e a altura do arco do rolo para 4 mm a cada troca de rebobinagem e, em seguida, façam ajustes finos de acordo com o efeito de corte real, que é a maneira mais rápida de resolver o problema de vinco na borda.