Feito para embalagens de alta qualidade: como as máquinas de corte de filme garantem um corte perfeito de filmes aluminizados e de alta barreira

Fornecer serviços de corte para embalagens de alta qualidade (como filmes aluminizados e filmes de alta barreira para alimentos, medicamentos e produtos eletrônicos) está longe de ser uma tarefa comum. Exige extrema precisão, limpeza e zero danos.

A seguir estão os principais pontos técnicos e soluções das máquinas de corte de filme para garantir um corte de filme aluminizado "perfeito" e de filme de alta barreira:

Primeiro, entenda a conotação de "impecável"

Para esse tipo de filme de alto valor, "impecável" significa:

1. Sem arranhões, sem realces: camadas aluminizadas ou revestimentos de barreira são extremamente frágeis, e qualquer pequeno arranhão pode arruinar sua aparência e propriedades de barreira.

2. Sem rebarbas e sem serrilhas: as bordas cortadas devem ser lisas e planas, caso contrário, é fácil rasgar e vazar durante a fabricação ou embalagem subsequente da sacola.

3. Sem poluição por poeira: pequenas partículas de poeira serão misturadas no rolo de filme, afetando a aparência da embalagem e, mais importante, para embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos, isso é absolutamente proibido.

4. Nenhum defeito causado por flutuações de tensão: como protuberâncias em forma de "repolho" (muita tensão), dobras em forma de estrela (pouca tensão ou desvio), etc.

5. Enrolamento preciso: a bobina do filme deve ser enrolada firmemente, a face final deve estar limpa e não deve haver bordas de cordas, nervuras convexas e outros fenômenos para garantir a estabilidade do desenrolamento de alta velocidade do cliente.

Em segundo lugar, tecnologias e medidas essenciais para garantir um corte perfeito

1. Sistema de controle preciso de tensão - a "alma" do corte

O controle de tensão está no coração da máquina de corte e determina diretamente a qualidade do rebobinamento.

• Controle automático da tensão cônica: O sistema pode calcular e ajustar automaticamente a tensão de enrolamento em tempo real, e a tensão diminui de acordo com a curva ideal à medida que o diâmetro do rolo aumenta. Isso evita o esmagamento e a transferência do revestimento de alumínio causados ​​pelo "enrolamento duro" e o colapso causado pelo "enrolamento macio".

• Controle de tensão em vários estágios: do desenrolamento, tração ao enrolamento, cada elo possui sensores de tensão independentes e sistemas de controle para garantir que a tensão do material do filme seja constante e suave ao longo de todo o caminho, evitando alongamento ou relaxamento local.

• Rolo pendular ou sensor de tensão ultrassônico: fornece feedback de tensão extremamente sensível e estável para pequenas mudanças de tensão durante o corte em alta velocidade.

2. Design de suporte para faca de corte direcionado - a "arma afiada" do corte

O método de corte é a chave para garantir a qualidade da borda aparada.

• Material da lâmina: Use uma lâmina de diafragma ou uma lâmina de cerâmica. Elas são extremamente afiadas, resistentes ao desgaste e a lascas de metal, permitindo cortes limpos, semelhantes aos de um bisturi, com o mínimo de rebarbas e poeira.

• Método de corte:

◦ Corte por cisalhamento: Este é o método preferido para cortar filmes aluminizados e de alta barreira. Ao ajustar com precisão a sobreposição e a profundidade do corte entre a lâmina circular e o cortador de base, cria-se uma ação de cisalhamento em "tesoura" para cortar o filme de forma limpa, em vez de "rasgá-lo", resultando em uma lâmina de corte lisa e sem rebarbas.

◦ Ângulo e instalação da ferramenta: O ângulo de instalação e a inclinação da ferramenta são projetados e ajustados com precisão para garantir pontos de corte precisos.

3. Sistema abrangente de limpeza e remoção de pó - "purificador" de corte

A limpeza é a salvação do corte de alta qualidade.

• Haste de ar iônico: antes que o material do filme entre na faca de corte e antes do enrolamento, use a haste de ar iônico para neutralizar a eletricidade estática gerada pelo atrito de alta velocidade na superfície do filme para evitar a adsorção de poeira no ar.

• Sistema de vácuo: Instale a porta de vácuo diretamente perto do ponto de corte para sugar imediatamente o pó assim que ele for gerado, evitando contaminação da superfície do filme ou emaranhamento no rolo de filme.

• Limpeza dos rolos de contato: Todos os rolos em contato com a superfície da membrana (rolos guia, rolos guia de tração, rolos de pressão) são feitos de materiais especiais (por exemplo, silicone) e equipados com dispositivos de autolimpeza ou limpeza periódica para garantir que eles não arranhem a superfície da membrana ou gerem poeira.

4. Rolo guia especial e design de contato - a "mão cuidadosa" do corte

Todas as partes em contato com a membrana devem ser projetadas para protegê-la.

• Rolos de polimento espelhado: todas as superfícies dos rolos guia são submetidas a polimento espelhado de alta precisão e correção de equilíbrio dinâmico para garantir uma superfície absolutamente lisa, sem defeitos que possam arranhar o filme.

• Rolo de arco (rolo de arco) / rolo de achatamento: achate o filme antes de cortar para eliminar as rugas originais e o estresse interno e certifique-se de que o filme esteja plano e sem rugas durante o corte.

• Rolos de airbag ou espirais: A pressão dos rolos de enrolamento é uniformemente ajustável, o que pode fornecer pressão de contato suficiente para deixar o rolo de filme firme sem esmagar a camada aluminizada devido à concentração de pressão.

5. Sistema inteligente de operação e diagnóstico - o "cérebro" do corte

O alto grau de automação das modernas máquinas de corte de alta qualidade é uma garantia de consistência de qualidade.

• Interface Homem-Máquina (IHM): Os operadores podem predefinir e armazenar parâmetros de processo (tensão, velocidade, pressão da faca, etc.) para vários materiais, permitindo a recuperação com um clique e reduzindo o erro humano.

• Diagnóstico automático de alarme: o sistema monitora o status operacional em tempo real e imediatamente emite um alarme ou até mesmo para a máquina quando há tensão anormal, desgaste da lâmina, quebra do material da borda, etc., para evitar a geração de resíduos em massa.

• Sistema de visão de câmera CCD (opcional): monitoramento em tempo real da posição de corte e da qualidade do corte, e correção automática de desvio (EPC) podem ser realizados para garantir a consistência da largura do corte.

Resumo: Como escolher uma máquina de corte "nascida para embalagens de alta qualidade"

Ao escolher uma máquina de corte para filme aluminizado e filme de alta barreira, você deve se concentrar nos seguintes pontos:

1. Marca e reputação: escolha uma marca profissional com vasta experiência e casos de sucesso na área de corte de filmes de alta qualidade.

2. Configuração do núcleo:

◦ Pergunte sobre a marca e o método de controle do sistema de controle de tensão (deve ser um controle de conicidade totalmente automático).

◦ Confirme se o método de corte é do tipo de cisalhamento com junta de corte inferior e entenda o material e a marca da lâmina.

◦ Verifique se o sistema de remoção de poeira (haste de ar iônico, sucção a vácuo) está completo.

3. Qualidade de fabricação da máquina: observe a rigidez geral da máquina, a precisão da usinagem (especialmente o paralelismo e a horizontalidade de cada rolo), a suavidade durante a operação e o nível de ruído.

4. Suporte técnico e serviço: se o fornecedor pode fornecer depuração de processos profissionais, treinamento operacional e serviço pós-venda contínuo.

Em suma, garantir que o corte do filme aluminizado e do filme de alta barreira seja impecável é uma "engenharia de sistemas" composta por máquinas de precisão, controle inteligente, tecnologia limpa e rica experiência em processos. A busca final por cada detalhe é o resultado da laminação final de materiais de embalagem impecáveis ​​e de alta qualidade.