Compartilhamento de caso: Uma empresa de novos materiais bem conhecida introduziu uma máquina de corte de filme inteligente para atingir um aumento de 30% na eficiência da produção

1. Contexto do projeto: a alegria do crescimento e a dor da transformação

A empresa é líder na fabricação de materiais de filmes funcionais na China, e seus produtos são amplamente utilizados em eletrônicos de consumo, veículos de nova energia, embalagens de alta qualidade e outros setores. Com o crescimento explosivo da demanda do mercado, a empresa enfrenta dois desafios principais:

1. Gargalo de capacidade: a máquina de corte original e antiga é ineficiente, lenta e demora muito para alterar pedidos, o que se tornou um gargalo óbvio na produção subsequente.

2. Flutuações de qualidade: clientes de alto padrão têm requisitos extremamente rigorosos quanto à qualidade de corte do filme (como rebarbas, precisão de enrolamento, controle de tensão), os equipamentos tradicionais dependem da experiência dos mestres, a estabilidade da qualidade é difícil de garantir e o risco de reclamações dos clientes é alto.

3. Pressão de custos: Os custos de mão de obra continuam a aumentar, e operadores qualificados são difíceis de recrutar e reter; Os equipamentos antigos têm alto consumo de energia e grande perda de material, o que consome os lucros de forma invisível.

Diante desses desafios, a direção da empresa decidiu investir na introdução de avançadas máquinas inteligentes de corte de filme para criar um elo de produção central digital e automatizado.

2. Solução: Selecionar e implementar um sistema de corte inteligente

Após diversas investigações e avaliações rigorosas, a empresa finalmente optou por cooperar com um fabricante de equipamentos de renome internacional para apresentar sua principal solução de máquina de corte inteligente. As principais vantagens desta solução são:

• Sistema de controle inteligente: equipado com um sistema de controle inteligente baseado em algoritmos de IA, ele pode otimizar automaticamente os parâmetros de corte (como tensão, velocidade, pressão).

• Processo de alteração de pedidos totalmente automático: equipado com sistema automático de ferramentas de carga e descarga, posicionamento automático de largura (AGV), detecção de defeitos on-line (sistema de visão CCD) e outras funções para obter "alteração de pedidos com um clique".

• Plataforma de gerenciamento digital: O equipamento integra o MES (Manufacturing Execution System), que pode monitorar o status do equipamento, a eficiência da produção e os dados de qualidade em tempo real, alcançando transparência e tomada de decisão baseada em dados no processo de produção.

• Estrutura mecânica de alta precisão: adota uma estrutura altamente rígida e servoacionamento de precisão para garantir estabilidade e precisão de corte em operação de alta velocidade.

O processo de implantação não é tranquilo, e as principais etapas incluem:

1. Pré-planejamento: comunique-se profundamente com os fornecedores para esclarecer todos os detalhes técnicos e metas de capacidade.

2. Renovação da infraestrutura: atualize a infraestrutura, como o chão de fábrica, fontes de energia e gás, para atender aos requisitos dos novos equipamentos.

3. Instalação e comissionamento: A equipe de engenheiros do fornecedor foi instalada na fábrica e passou por um comissionamento de precisão por várias semanas.

4. Treinamento de pessoal: Esta é a chave para o sucesso. Organize operadores e engenheiros de manutenção para conduzir treinamentos sistemáticos, desde a operação do equipamento, programação até a manutenção básica, para garantir que a equipe possa "controlar" em vez de "depender" do novo equipamento.

3. Análise de eficácia: um salto duplo entre a quantificação e a mudança qualitativa

Depois que a máquina de corte inteligente foi oficialmente colocada em produção, o efeito foi imediato, e o valor continuou a ser divulgado nos meses seguintes:

1. Aumentar a eficiência da produção em mais de 30%:

◦ Velocidade de corte aumentada: A velocidade máxima de corte foi aumentada de 400 m/min para 600 m/min.

◦ Tempo de troca de pedidos significativamente reduzido: A troca de pedidos tradicional exige paradas para ajustes de ferramenta, largura, etc., o que leva cerca de 30 a 45 minutos. A máquina de corte inteligente realiza ajustes totalmente automáticos, reduzindo o tempo de troca de pedidos para menos de 5 minutos e melhorando a eficiência em mais de 80%. Este é o ponto de contribuição mais importante para o aumento geral de 30% na eficiência.

2. Melhoria significativa na qualidade do produto:

◦ Melhoria na taxa de otimização do produto: o controle inteligente de tensão e o sistema de detecção de defeitos on-line reduzem arranhões, listras, rebarbas e outros problemas durante o processo de corte em mais de 70%, e a taxa de qualidade do produto aumenta de 92% para 98,5%.

◦ Excelente consistência: elimina diferenças na operação humana, e a qualidade do produto é altamente consistente em diferentes lotes e turnos, o que melhora muito a satisfação do cliente.

3. Redução efetiva dos custos operacionais:

◦ Economia nos custos de mão de obra: O número de operadores necessários para uma única linha de produção foi reduzido de 3 para 1 (principalmente responsável pelo monitoramento, carga e descarga), e os custos de mão de obra foram reduzidos significativamente.

◦ Perda de material reduzida: o corte preciso e o enrolamento estável reduzem a geração de bobinas de corte e resíduos e aumentam a utilização do material em cerca de 2%.

◦ Consumo de energia reduzido: Os servomotores e o sistema inteligente de gerenciamento de energia do novo equipamento economizam cerca de 15% de energia em comparação com o equipamento antigo.

4. Empoderamento da gestão digital:

◦ Por meio do sistema MES, os gerentes podem visualizar o OEE (eficiência geral do equipamento), o andamento dos pedidos e o consumo de energia de cada equipamento em tempo real no escritório, realizando um gerenciamento e agendamento precisos baseados em dados e fornecendo a possibilidade de otimização contínua.

4. Resumo da experiência e esclarecimento

A transformação bem-sucedida da empresa proporcionou uma experiência prática valiosa para a atualização inteligente das indústrias de manufatura tradicionais:

1. O design de alto nível é fundamental: atualizações inteligentes não são simples substituições de equipamentos, mas sim engenharia sistemática que envolve processos de produção, modelos de gestão e habilidades de pessoal. É necessário planejar de uma perspectiva estratégica e esclarecer objetivos.

2. Escolha o parceiro certo: A força técnica, a experiência no setor e o serviço pós-venda do fornecedor são cruciais. Um parceiro que pode fornecer uma solução completa, em vez de apenas vender equipamentos, é a garantia do sucesso do projeto.

3. "Pessoas" são o elemento central: por mais inteligente que seja o equipamento, ele precisa de pessoas para operá-lo e mantê-lo. Treinamento avançado, adequado e aprofundado da equipe é fundamental para garantir o retorno do investimento e evitar o "uso de equipamentos de alta qualidade por baixo custo". É necessário dar atenção ao treinamento das equipes técnicas e estimular o entusiasmo dos funcionários para a mudança.

4. Dados são a riqueza do futuro: A vasta quantidade de dados gerados por dispositivos inteligentes é um ativo valioso. As empresas precisam desenvolver a conscientização e a capacidade de utilizar esses dados, descobrir continuamente pontos de melhoria por meio da análise de dados e alcançar produção enxuta e iteração inteligente contínuas.

Conclusão:

Com a introdução de máquinas inteligentes de corte de filme, esta renomada empresa não apenas soluciona os atuais problemas de capacidade de produção e qualidade, como também estabelece uma base sólida para o futuro desenvolvimento de alta qualidade da empresa. Esta melhoria de 30% na eficiência é um exemplo claro da manufatura inteligente, impulsionando a transformação e a modernização das indústrias tradicionais, comprovando que impulsionar a modernização operacional com inovação tecnológica é a única maneira de as empresas de manufatura manterem sua competitividade principal na acirrada competição do mercado.