A precisão do corte de filme não está dentro dos padrões? Talvez seja hora de atualizar sua máquina de corte – um guia para a seleção de máquinas de corte modernas

Na indústria de processamento de filmes, o corte é uma parte crítica da qualidade do produto final. A precisão de corte abaixo do padrão – seja por enrolamento irregular, má retilinidade (serpentina), desvio dimensional ou danos à superfície do filme – pode levar diretamente ao desperdício de material, ineficiências de produção e reclamações de clientes. Se você está enfrentando esse problema, é provável que a raiz do problema não seja o operador, mas sim a sua "velha amiga" máquina de corte que não consegue mais atender aos requisitos atuais de produção eficiente e de alta qualidade.

Este guia o levará por uma análise aprofundada das causas do problema e fornecerá sistematicamente a estratégia de seleção para máquinas de corte modernas.

Primeiro, por que é difícil atingir a precisão da antiga máquina de corte?

1. Rigidez insuficiente da estrutura mecânica: a estrutura do equipamento antigo é fina, propensa a vibração e deformação durante a operação em alta velocidade, o que leva diretamente à trepidação da lâmina e dimensões de corte instáveis.

2. Sistema de transmissão reversa: utiliza-se um acionamento mecânico de eixo longo ou um motor assíncrono comum, que apresenta baixa sincronização e grandes flutuações de velocidade. Ao dar partida, parar, acelerar e desacelerar, a tensão muda repentinamente, o que pode facilmente causar enrugamento, ruptura ou afrouxamento da membrana.

3. Controle de tensão bruto: depender de placas de fricção mecânicas ou embreagens de pó magnético para controlar a tensão, resulta em baixa precisão de controle, resposta lenta, geração de calor intenso e tensão, não é possível obter controle inteligente, como atenuação cônica, resultando em aperto externo e folga interna ou aperto e folga internos.

4. A influência dos fatores humanos é grande: o ajuste da posição da ferramenta e a definição dos parâmetros do processo dependem muito da experiência do mestre, a alteração da ordem e o tempo de depuração são longos, a repetibilidade é baixa e é difícil garantir a consistência entre os lotes.

5. Falta de diagnóstico inteligente: falhas no equipamento precisam ser avaliadas com base na experiência, e o tempo de inatividade e de solução de problemas é longo, o que afeta a eficiência geral da produção.

Em segundo lugar, as principais características das modernas máquinas de corte de alto desempenho

A modernização da máquina de corte longitudinal traz essencialmente estabilidade, inteligência e alta eficiência à produção. As máquinas de corte longitudinal modernas e de alta qualidade geralmente apresentam as seguintes características:

• Quadro tudo-em-um de alta rigidez: Quadro resistente com alívio de tensão em ferro fundido de alta qualidade ou soldado para garantir estabilidade dinâmica em altas velocidades.

• Sistema de servoacionamento totalmente independente: o desenrolamento, a tração, o enrolamento e cada unidade auxiliar são acionados por servomotores independentes. Esta é a base de hardware para sincronização de alta precisão e controle de tensão.

• Acessórios pneumáticos ou hidráulicos de alta precisão: como eixos de ar, sistemas de carregamento de ferramentas hidráulicas, etc., para garantir a estabilidade e uniformidade da força de fixação e da força de corte.

• Design modular e flexível: diferentes sistemas de facas superiores e inferiores podem ser rapidamente alterados para se adaptarem a diferentes materiais (como BOPP, CPP, PET, papel alumínio, fita, separador de bateria de lítio, etc.) e métodos de corte (como navalha, extrusão, corte de faca circular).

Terceiro, guia para os elementos principais da seleção de máquinas de corte modernas

A escolha de uma máquina de corte adequada requer a consideração dos cinco elementos principais a seguir, com base em suas necessidades específicas:

1. Características do material e do processo

• Tipo de filme: É um filme de embalagem geral (como PE, PP) ou um filme especial com alto valor agregado (como separador de bateria de lítio, filme óptico, filme de alta barreira)? Diferentes materiais têm requisitos muito diferentes em termos de precisão de controle de tensão, limpeza e antiestática.

• Método de corte:

◦ Corte com navalha: indicado para materiais mais finos, facilmente maleáveis ​​e de baixo custo.

◦ Corte circular com faca de cisalhamento: a mais ampla aplicabilidade, boa qualidade de corte, longa vida útil, é a escolha principal.

◦ Vinco: Usado principalmente para materiais mais espessos (como chapas, folhas grossas).

2. Indicadores de desempenho essenciais

• Velocidade de corte: velocidade mecânica máxima e velocidade de produção estável. Não se limite a observar o valor mais alto, mas também preste atenção à estabilidade da operação na velocidade desejada.

• Precisão de corte: geralmente se refere à tolerância de largura, como ±0,1 mm. Aplicações de alta precisão, como materiais de eletrodos, exigem ±0,05 mm ou mais.

• Qualidade do enrolamento: a precisão do enrolamento (formato de torre), firmeza, ausência de padrão de crisântemo, ausência de rugas no fundo, etc. Isso é determinado diretamente pelo sistema de controle de tensão.

3. Sistema de Controle de Tensão (Soul of Selection)

Este é o núcleo técnico das modernas máquinas de corte e determina diretamente a qualidade do produto final.

• Modo de controle: Deve ser selecionado o controle de torque total do servo ou o controle vetorial em malha fechada. É capaz de:

◦ Controle de tensão constante: a tensão permanece altamente estável de rolos cheios a vazios.

◦ Controle de tensão cônica: ajuste programável da tensão para decair com o aumento do diâmetro da bobina, o que resolve perfeitamente o problema do "núcleo de bobina duro" e evita o esmagamento da camada interna.

◦ Controle de rolo flutuante tipo pêndulo ou dançarino: absorve flutuações de tensão em tempo real e proporciona controle de tensão ultra suave.

4. Grau de automação e inteligência

• Trocador automático de ferramentas (ATC): para cenários onde as ferramentas se desgastam rapidamente, o tempo de inatividade pode ser bastante reduzido e a consistência do cortador pode ser garantida.

• Sistema de alinhamento visual de linhas/bordas CCD: para materiais com padrões impressos ou cortes de alta precisão, ele pode corrigir desvios automaticamente para garantir a retidão do corte.

• Interface do sistema MES/ERP: pode realizar monitoramento remoto, coleta de dados, gerenciamento de produção e rastreabilidade de qualidade, o que é uma parte necessária da construção de uma "fábrica inteligente".

• Alteração de pedidos com um clique: armazene uma variedade de receitas de processos de produtos e ajuste automaticamente os parâmetros durante as alterações de produção, reduzindo a dependência de operadores e melhorando a eficiência.

5. Fornecedor e serviço pós-venda

• Força técnica: examine as capacidades de P&D do fornecedor, os casos do setor e a reputação.

• Velocidade de resposta do serviço pós-venda: uma equipe de serviço técnico localizada e confiável e recursos de fornecimento de peças de reposição são essenciais para minimizar o tempo de inatividade não planejado.

Quarto, atualize a análise de retorno sobre o investimento (ROI)

Atualizar a máquina de corte pode parecer um investimento de capital significativo, mas as recompensas são imediatas:

• Melhoria na taxa de rendimento: reduzir as perdas de corte de 3% ou mais para menos de 1% representa um valor significativo em economia de material.

• Melhore a eficiência da produção: maior velocidade operacional e menor tempo de troca de pedidos aumentam diretamente a capacidade de produção.

• Custos de mão de obra reduzidos: a automação reduz a dependência de operadores qualificados, permitindo que uma pessoa proteja vários equipamentos.

• Expandir as capacidades empresariais: ser capaz de realizar pedidos de produtos com maior precisão e maior valor agregado para aumentar a competitividade no mercado.

• Custos de manutenção reduzidos: a confiabilidade e a previsibilidade da manutenção de equipamentos modernos reduzem quebras repentinas e despesas com reparos.

Conclusão:

Quando a precisão do corte do seu filme continua abaixo do padrão, não se trata mais de um problema que pode ser "ajustado" ou "exigido rigorosamente". Esse é frequentemente o limite determinado pela diferença de geração na tecnologia do próprio dispositivo.

Investir em uma máquina de corte moderna e de alto desempenho não é uma simples despesa, mas sim uma atualização estratégica para a qualidade do produto, eficiência da produção e competitividade futura. Avaliar cuidadosamente as necessidades do seu processo, consultar os elementos principais deste guia e selecionar a solução mais adequada para você certamente trará bons resultados a longo prazo.

Próximo passo sugerido: entre em contato com 2 ou 3 fabricantes conhecidos de máquinas de corte para fornecer seus parâmetros específicos de material e requisitos de processo, e deixe que eles forneçam soluções de equipamentos direcionadas e cálculos detalhados de ROI.