Tendências do mercado de máquinas de corte de filme em 2024: alta velocidade e inteligência se tornam comuns

Isto não representa apenas uma melhoria no desempenho do equipamento, mas também uma mudança profunda em toda a indústria de processamento de filmes para atender às necessidades das indústrias subsequentes. Aqui está uma análise detalhada das principais tendências:

Visão geral das tendências gerais

Em 2024, o mercado de máquinas de corte de filme está migrando de equipamentos tradicionais "funcionais" para soluções de "valor". Os principais impulsionadores dessa mudança vêm de:

• Demanda a jusante: Novas energias (baterias de lítio, energia fotovoltaica), embalagens de alta qualidade (alimentos, medicamentos), painéis de exibição e outras indústrias têm requisitos sem precedentes para a precisão, eficiência e consistência de materiais de filme fino.

• Pressão de custos: o aumento dos custos de mão de obra e a maior concorrência no mercado estão forçando os fabricantes a reduzir os custos gerais de produção, melhorando a eficiência e a automação dos equipamentos.

• Convergência tecnológica: a maturidade e a redução de custos de tecnologias como a Internet Industrial das Coisas (IIoT), inteligência artificial (IA) e visão computacional tornaram possível aplicá-las em larga escala em máquinas de corte.

Tendência 1: Alta velocidade e alta eficiência

Alta velocidade significa diretamente aumento da capacidade de produção e redução do custo por unidade de tempo, o que é o reflexo mais direto da competitividade do mercado.

1. Aumento dos limites de velocidade:

◦ A velocidade tradicional da máquina de corte é geralmente de 300-800 m/min, enquanto a velocidade de projeto dos modelos atuais de ponta geralmente excede 1000 m/min, e alguns modelos para materiais específicos (como separadores de bateria de lítio) são ainda maiores.

◦ Isso requer que o equipamento seja otimizado em termos de estrutura mecânica, sistema de acionamento, equilíbrio dinâmico, etc., para garantir uma operação estável em altas velocidades.

2. Otimização da Eficiência em Todo o Processo:

◦ Sistema de troca rápida de ferramentas (conjunto): O dispositivo de troca rápida de ferramentas acionado pneumática ou hidraulicamente reduz o tempo de troca de lâminas e especificações de horas para minutos, reduzindo significativamente o tempo de inatividade do equipamento.

◦ Sistema automático de carga e descarga: integre caminhões de enrolamento automático, carrinhos AGV, etc., para realizar o transporte e posicionamento automáticos de rolos de matéria-prima e rolos de produto acabado, reduzir a intensidade de trabalho dos trabalhadores e melhorar a capacidade de produção contínua.

◦ Sistema operacional centralizado: integra o controle de desenrolamento, tração, corte, enrolamento e outros links em um console central, simplificando o processo de operação e melhorando a eficiência da colaboração homem-máquina.

Tendência 2: Inteligência e digitalização

A inteligência é a alma do desenvolvimento atual da tecnologia de máquinas de corte, que permite que o equipamento passe de uma "ferramenta obediente" a um "parceiro pensante".

1. Detecção on-line de visão de IA e controle de circuito fechado:

◦ Equipado com uma câmera CCD de alta resolução, ele realiza uma varredura de 100% do quadro inteiro em tempo real da superfície do filme, detectando e marcando automaticamente defeitos como arranhões, pontos de cristal, sujeira e listras.

◦ O sistema pode ajustar automaticamente os parâmetros do processo (como tensão e pressão) com base nos dados de inspeção para obter o controle ideal do processo de produção em circuito fechado, evitar a expansão de defeitos e garantir a consistência da qualidade do produto.

2. Gêmeo digital e comissionamento virtual:

◦ Crie um modelo virtual (gêmeo digital) da máquina de corte no computador, que pode simular a operação e a depuração antes da fabricação real do equipamento, detectar problemas de projeto com antecedência e reduzir significativamente o ciclo de instalação e comissionamento no local.

3. Manutenção Preditiva:

◦ Monitoramento em tempo real de vibração, temperatura, ruído e outros dados de status por meio da instalação de sensores em componentes-chave, como fusos, rolamentos e motores.

◦ Utilize algoritmos de IA para analisar tendências de dados, alertar sobre possíveis falhas com antecedência e planejar os tempos de manutenção para evitar grandes perdas causadas por paradas não planejadas. Este é um modo avançado completamente diferente da manutenção programada tradicional ou dos reparos pós-falha.

4. Gerenciamento de dados em nuvem e O&M remoto:

◦ Os dados de produção (velocidade, produção, taxa de rendimento, consumo de energia, etc.) são carregados na plataforma de nuvem em tempo real, e os gerentes podem monitorar o status da produção das fábricas globais a qualquer hora e em qualquer lugar por meio de celulares ou computadores.

◦ Os especialistas do fornecedor do equipamento podem realizar diagnósticos remotos, solução de problemas e atualizações de programas, fornecendo um serviço pós-venda eficiente e reduzindo a necessidade de engenheiros no local.

Outras tendências sinérgicas importantes

1. Alta precisão e alta qualidade:

◦ O objetivo final da alta velocidade e inteligência é produzir produtos de maior qualidade. Sistemas de controle de tensão de alta precisão (geralmente controle de tensão multiestágio) e tecnologias avançadas de enrolamento (como enrolamento central, enrolamento superficial ou uma combinação de ambos) são essenciais para garantir planura incomparável da bobina e precisão da face final após o corte.

2. Design modular e flexível:

◦ Para se adaptar à tendência de produção de múltiplas variedades e pequenos lotes, a máquina de corte adota um design modular, que pode selecionar rapidamente diferentes módulos funcionais (como diferentes tipos de facas de corte, sistemas de recuperação de material de ponta, dispositivos de remoção de poeira, etc.) como "blocos de construção" e responder com flexibilidade às necessidades de corte de diferentes materiais (PET, PP, CPP, folha de alumínio, diafragma, filme composto, etc.).

3. Verde e economia de energia:

◦ O uso de tecnologias de alta eficiência e economia de energia, como servomotores e sistemas de feedback de energia, reduz o consumo de energia da operação do equipamento, o que está alinhado com a direção de desenvolvimento sustentável da indústria de manufatura global.

Mercado de aplicações downstream impulsionado

• Nova indústria de energia: Separadores de bateria de lítio e folhas de cobre/alumínio apresentam os mais altos requisitos de velocidade, precisão e limpeza em máquinas de corte longitudinal, sendo a principal demanda por máquinas de corte de alta qualidade. Aparas de metal das lâminas são defeitos fatais, portanto, há uma necessidade urgente de tecnologia de corte sem contaminação.

• Indústria de embalagens de alta qualidade: as embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos exigem embalagens livres de poeira e poluição, além de altos requisitos de vedação após o corte, exigindo que as máquinas de corte tenham qualidade de borda extremamente alta.

• Indústria de filmes e displays ópticos: materiais de filmes eletrônicos como OLED e MLCC são valiosos, e qualquer defeito de corte levará a grandes perdas, portanto, os requisitos para inspeção em linha e controle de tensão são extremamente exigentes.

resumo

Em 2024, alta velocidade e inteligência não serão mais configurações opcionais para máquinas de corte de filme, mas sim portas de entrada para participar da competição de mercado. Os líderes do futuro serão aqueles que oferecerem soluções completas que não sejam apenas rápidas, mas também "inteligentes", estáveis, conectadas e que possam fornecer aos clientes valor de dados contínuo. Essa mudança está remodelando o cenário competitivo no setor de corte de filme e impulsionando toda a cadeia da indústria em direção à fabricação de alta qualidade.