Guia para evitar problemas na seleção de máquinas de corte longitudinal: Como escolher modelos para diferentes materiais?

Em diversos setores, como embalagens, impressão, baterias de lítio, filmes, tecidos não tecidos, etc., as máquinas de corte longitudinal são equipamentos indispensáveis ​​no processo de produção. Uma máquina de corte longitudinal adequada é fundamental para garantir a qualidade do produto e aumentar a eficiência da produção; uma escolha inadequada pode acarretar problemas contínuos de qualidade, altos custos de manutenção e grande desperdício de material.

De onde vem o "problema"? Muitas vezes, ele surge da falta de compreensão da compatibilidade entre as propriedades do material e o desempenho do equipamento. Este artigo vai direto ao ponto e esclarece os principais aspectos das máquinas de corte longitudinal de diferentes materiais, ajudando você a evitar armadilhas e a fazer um investimento inteligente.

O primeiro passo para evitar armadilhas: reconhecer a "natureza" do seu material

Antes de falar sobre o modelo, é essencial ter um profundo conhecimento do material que será cortado. As características do material determinam diretamente a configuração técnica da máquina de corte longitudinal.

• Tipo de materialTrata-se de filme plástico (ex.: BOPP, CPP, PET), papel, tecido não tecido, folha metálica (folha de cobre, folha de alumínio) ou material compósito?

• Propriedades físicasComo são a espessura, dureza, resistência à tração, fragilidade e elasticidade?

• Características da superfícieÉ liso (fácil de deslizar), é revestido (fácil de riscar), gera eletricidade estática com facilidade?

• Requisitos de corte longitudinalPrecisão da largura de corte, requisitos da aresta de corte (lisa e sem rebarbas ou permite alguma rebarba)?

O segundo passo para evitar armadilhas: sente-se no número certo e escolha materiais diferentes.

1. Filmes, papéis e tecidos não tecidos em geral

• Materiais comunsBOPP, CPP, PE, papel de embrulho comum, papel revestido, tecido não tecido para materiais sanitários, etc.

• Desafio principal:Controlar a tensão para evitar deformações por estiramento e rugas; garantir que as bordas estejam cortadas com precisão.

• Sugestões para evitar os boxes:

Sistema de controle de tensão:Escolha um modelo equipado com embreagem magnética de alta precisão ou sistema de controle de tensão servo. O sistema servo é superior e permite o controle de tensão cônica, sendo especialmente adequado para materiais de filme facilmente esticáveis.

◦ Método de corte longitudinal:O corte com faca circular é o método preferido. Para materiais mais finos, utiliza-se o corte com lâmina de barbear (faca de lâmina reta), que é econômico e proporciona um corte rápido; para materiais um pouco mais espessos ou duros, utiliza-se uma faca circular para o corte (com lâminas superior e inferior), que oferece melhor qualidade de acabamento e maior durabilidade.

Configuração de rebobinagem e desenrolamentoO eixo de expansão de ar pode ser fornecido como item de série, mas sua concentricidade deve ser garantida para evitar enrolamento irregular.

◦ Ponto de prevenção de corrosão por pites:Não escolha um modelo com controle de tensão instável para economizar custos, caso contrário, a bobina cortada ficará apertada e frouxa na parte externa, produzindo padrões de crisântemo e podendo até se tornar inutilizável.

2. Filmes e papéis especiais de alta precisão e alto valor agregado.

• Materiais comunsPET, BOPA, PI, separador de bateria de lítio, filme aluminizado de alta qualidade, papel capacitivo, etc.

• Desafio principal:Elimina arranhões e amassados; controla tolerâncias de largura de corte extremamente pequenas; elimina eletricidade estática e poeira.

• Sugestões para evitar os boxes:

◦ Método de corte longitudinal:Você deve usar a Cortadora Circular de Corte. O material, o ângulo e a dureza da lâmina são extremamente altos, e recomenda-se escolher lâminas de liga importadas para garantir um corte suave e uniforme, sem rebarbas ou desprendimento de pó.

◦ Material da peça de contato:Todos os roletes guia (rolos sobrepostos) em contato com o material devem ser submetidos a balanceamento dinâmico de alta precisão, cromagem ou tratamento cerâmico na superfície para garantir um acabamento liso e impecável, e nunca devem ser utilizados roletes de aço comuns.

◦ Controle de tensãoPara obter uma tensão linear constante ou um controle de tensão cônica durante o enrolamento e desenrolamento da bobina, é necessário utilizar um sistema completo de controle de tensão servo, cuja sensibilidade é muito superior à de uma embreagem de pó supermagnético.

• Limpeza e eliminação de estáticaO equipamento deve ser equipado de série com hastes de ionização e dispositivos de remoção de poeira para evitar que a eletricidade estática adsorva poeira e cause adesão entre as membranas.

◦ ArmadilhasEsta é a área onde você mais investe, mas o barato sai caro. Qualquer configuração não especializada pode resultar em descarte de produto a um custo muito maior do que a diferença de preço do equipamento.

3. Folha metálica (folha de cobre, folha de alumínio)

• Materiais comunsFolha de cobre e folha de alumínio para eletrodos de baterias de lítio.

• Principais desafios:As folhas metálicas são extremamente finas (até 6 μm), fáceis de quebrar, fáceis de amassar e fáceis de gerar lascas de metal.

• Sugestões para evitar os boxes:

◦ Método de corte longitudinalO corte com faca circular é a única opção, e a afiação, a resistência ao desgaste e a concentricidade da lâmina são extremamente exigentes. Materiais especiais para a ferramenta e designs de borda específicos são necessários.

◦ Controle de tensão:Requer altíssima precisão e estabilidade no controle de tensão, sendo o sistema servo completo de série. Pequenas flutuações de tensão podem causar rompimento ou enrugamento da folha.

Sistema de coleta de poeiraAtenção! As limalhas de metal geradas pelo corte podem afetar diretamente o desempenho da bateria. O equipamento precisa estar equipado com um potente aspirador para remover os detritos imediatamente no ponto de corte.

◦ Sistema de correçãoDeve ser equipado com um sistema de orientação ultrassônica ou CCD de alta precisão para garantir que a folha esteja sempre no caminho correto durante o processo de corte e evitar desperdício causado por desvios.

◦ Ponto de prevenção de armadilhasEste tipo de máquina de corte longitudinal é um equipamento altamente profissional e não deve ser modificado ou substituído por uma máquina de corte longitudinal de filme comum. É necessário escolher um fornecedor com casos de sucesso e experiência comprovada na área de baterias de lítio.

4. Materiais compósitos e materiais espessos

• Materiais comunsFilme composto de alumínio e plástico, filme composto de papel, alumínio e plástico, tecido trançado, couro, tapetes de borracha, etc.

• Principais desafios:Espessura irregular do material, alta dureza e alta resistência ao corte.

• Sugestões para evitar os boxes:

◦ Método de corte longitudinalCorte com faca circular de alta resistência ou corte com faca reta. Para materiais muito duros, o corte com faca reta (como uma lâmina de cinzel) pode ser a melhor opção, mas é mais lento. O corte com faca circular exige uma estrutura rígida e robusta e alta potência de acionamento.

• Rigidez do equipamento:A estrutura da máquina como um todo deve ser forte e pesada para suportar a enorme resistência ao corte longitudinal, evitando vibrações durante o trabalho que possam afetar a qualidade do corte.

◦ Material da ferramenta:Utilize ferramentas robustas e leve em consideração o sistema de refrigeração da ferramenta para evitar recozimento e desgaste acelerado devido ao superaquecimento.

◦ Ponto de prevenção de pit stops:Potência e rigidez insuficientes do equipamento são os maiores perigos ocultos. Na melhor das hipóteses, o corte pode ser contínuo, com rebarbas significativas, e na pior, danos ao porta-ferramentas e ao eixo.

Resumo: Uma lista de armadilhas

Por favor, verifique novamente os itens da seguinte lista antes de tomar uma decisão final:

1. Esclarecer os requisitosQual é o meu material? Qual é a largura mínima/máxima da fenda? Qual é a precisão de corte necessária? Qual é o diâmetro e a largura máximos do rolo?

2. Verificação da configuração principal:

◦ Controle de tensãoPartículas magnéticas ou servo? Meu material requer precisão de nível servo?

◦ Método de corte longitudinal:Faca redonda (navalha/estilete) ou faca reta? Qual material é mais adequado para mim?

◦ Qualidade da ferramenta:Qual é o material e a marca da ferramenta? É fácil de substituir e afiar?

◦ Partes de contato do equipamento:O rolo guia é altamente preciso e o tratamento de superfície é adequado?

3. Funções adicionais:Você precisa de correção automática, remoção de poeira, eliminação de estática e detecção de defeitos online?

4. Inspeção do fornecedorO fornecedor possui algum caso de sucesso com materiais semelhantes aos meus? Vocês oferecem serviço de teste? O serviço pós-venda é eficiente?

Lembre-se: a mais cara pode não ser a mais adequada, mas aquela com preço muito abaixo do mercado quase sempre é uma armadilha. A escolha correta de uma máquina de corte longitudinal depende de um profundo conhecimento dos seus processos e de uma avaliação precisa do desempenho do equipamento. Esperamos que este guia ajude você a esclarecer suas dúvidas e escolher o modelo certo para proteger a qualidade do seu produto e a eficiência da sua produção.