Após redefinir os parâmetros elétricos da máquina de corte de fita, recalibre o guia de operação.

1. Por que a recalibração é importante após a reinicialização dos parâmetros?

Durante a operação, os parâmetros elétricos da máquina de corte de fitas podem ser redefinidos devido a quedas de energia anormais, falhas do sistema, operações incorretas ou necessidades de manutenção. Quando os parâmetros são restaurados às configurações de fábrica ou perdidos, o sistema de controle do equipamento perde sua referência operacional original. Se a produção fosse iniciada imediatamente, problemas de qualidade como tensão descontrolada, dosagem imprecisa, desalinhamento do corte podem ocorrer e até mesmo levar a acidentes que comprometem a segurança do equipamento.

O objetivo da recalibração é ajudar o equipamento a "reconhecer" suas características mecânicas e requisitos de processo, estabelecendo um sistema de parâmetros de controle que corresponda ao estado atual do hardware e às tarefas de produção. Esse processo não pode ser ignorado ou apressado.

2. Preparativos necessários antes da calibração

Antes de iniciar a calibração, certifique-se de realizar os seguintes preparativos; caso contrário, os resultados da calibração podem ser inválidos ou até mesmo induzir a produção a erros:

1. Confirme se o equipamento está em condições seguras: o botão de parada de emergência está liberado, a tampa de proteção está fechada e não há ninguém próximo à máquina na área de risco.

2. Verificação dos componentes mecânicos: Certifique-se de que todos os roletes guia, roletes de pressão e roletes ranhurados girem suavemente, sem resíduos de fita de carbono ou aderência de detritos; Verifique se não há vazamentos no circuito de gás do eixo de expansão.

3. Preparar os materiais de teste: Selecione uma tira de fita de carbono com as mesmas especificações da produção normal para usar como material de teste de calibração, com um comprimento recomendado de no mínimo 50 metros.

4. Prepare todas as ferramentas de medição: régua de aço ou fita métrica (precisão não inferior a 0,5 mm), paquímetro, etiquetas de marcação, etc.

5. Registre os parâmetros disponíveis existentes: Se o dispositivo tiver parâmetros de backup ou registros históricos, eles podem ser usados ​​como referência antes da calibração, mas não podem ser aplicados diretamente após a reinicialização; servem apenas para comparação.

3. Processo de calibração passo a passo

Após redefinir os parâmetros elétricos, a recalibração envolve três sistemas principais: sistema de tensão, sistema de medição de comprimento e sistema de posicionamento da ferramenta. Recomenda-se concluir cada item na seguinte ordem.

Etapa 1: Calibração do sistema de tensão

A tensão é o principal fator que afeta a qualidade do corte de fitas. Tensão excessiva pode facilmente causar estiramento, deformação ou até mesmo ruptura da fita; tensão muito baixa leva a enrolamento frouxo e extremidades irregulares.

Passos:

1. Passe a fita de teste ao longo do percurso normal da fita, contornando todos os roletes guia, roletes de tensão e bobinas de retração/liberação.

2. Entre no modo manual do equipamento e opere a fita em baixa velocidade (recomendado 10-20 metros por minuto).

3. Observe o estado da fita durante a operação:

• Se aparecerem rugas na superfície da fita, reduza gradualmente a tensão de liberação;

• Se a fita estiver vibrando ou desalinhada, aumente a tensão de enrolamento adequadamente;

• Se a fita deslizar no rolo guia, verifique a pressão do rolo e ajuste-a conforme necessário.

4. Ajuste até que a fita esteja uniforme e estável ao longo de todo o percurso, sem tensão ou deslizamento, e registre os parâmetros de tensão neste ponto como o valor de referência para o lote.

Lembrete especialFitas com diferentes larguras e espessuras requerem diferentes tensões. Após a alteração das especificações do material, os parâmetros de tensão devem ser recalibrados; eles não podem ser usados ​​indiscriminadamente.

Etapa 2: Calibração do Sistema de Medição (Estágio Central)

Após a redefinição dos parâmetros elétricos, parâmetros como o equivalente de pulso relacionado ao medidor e o coeficiente de perímetro são frequentemente perdidos ou restaurados aos valores padrão, o que é a etapa mais crítica para a recalibração. Medições imprecisas podem levar a comprimentos de produto acabado não conformes, resultando no descarte do lote.

Verificar antes da calibração:

Certifique-se de que as rodas do contador de arroz girem suavemente, tenham superfícies limpas e estejam livres de manchas de óleo ou resíduos de toner; verifique se o cabo de conexão do codificador não está solto ou danificado.

Uso recomendado do "método de calibração dinâmica da cinta de caminhada":

1. Cole um marcador transparente (como um adesivo branco) no início da fita.

2. Fixe uma régua de aço de precisão na máquina e alinhe a escala zero com a posição de marcação inicial.

3. Defina o comprimento operacional teórico do equipamento (por exemplo, 10 metros) e opere em velocidades normais de produção.

4. Após a parada do equipamento, leia a distância real percorrida pela marca em relação à régua, L_real.

5. Calcule o coeficiente de erro: coeficiente de erro = L_real / L_definido (comprimento teórico).

6. Multiplique o parâmetro equivalente do pulso atual pelo coeficiente de erro para obter um novo valor equivalente do pulso, que é então inserido no sistema de controle.

7. Repita o teste 2 a 3 vezes para confirmar que o efeito de calibração está se estabilizando.

Método alternativo de "calibração estática do perímetro":

Se o dispositivo suportar a modificação direta do equivalente de pulso, este método também pode ser usado: marque a roda de contagem do medidor, gire-a exatamente 10 voltas completas, meça a distância real percorrida em linha reta, divida por 10 para obter a circunferência real de uma única revolução e, em seguida, divida pelo número de pulsos por revolução do codificador para obter o equivalente de pulso correto.

Padrões de aceitação: O corte longitudinal de fitas em geral exige um erro de contagem de metros de ≤0,3%, enquanto produtos de alta demanda exigem ≤0,1%. Após a calibração, a verificação deve ser realizada separadamente em velocidades baixa, média e alta.

Etapa 3: Posicionamento da ferramenta e calibração do sensor

Calibração do alinhamento da ferramenta:

1. Coloque todas as lâminas na posição destravada, começando pela borda de referência fixa do equipamento, posicione cada lâmina de acordo com a largura de corte especificada na folha de processo e meça com precisão usando um paquímetro.

2. Após travar a lâmina, faça um teste com o material em baixa velocidade e, em seguida, meça a largura real de cada tira cortada após o desligamento. Se o desvio em relação ao valor real exceder ±0,5 mm, solte o porta-ferramentas para um ajuste fino e repita a medição.

3. Após confirmar que todas as larguras de corte estão dentro dos padrões, verifique se as lâminas estão paralelas à barra de alimentação do rolo e ajuste o ângulo do porta-ferramentas, se necessário.

Calibração do sensor fotoelétrico:

1. Limpe a lente do sensor para garantir que esteja livre de obstruções por poeira.

2. Mova a fita lentamente e observe se a luz indicadora do sensor está acesa ou apagada corretamente na marca. Se o sinal estiver instável, ajuste o botão de sensibilidade ou a distância de detecção.

3. Ao trocar o tipo de fita (por exemplo, por uma de cor diferente), recomenda-se testar novamente o estado do sensor devido às diferenças na refletividade.

4. Verificação completa após a calibração

Após a conclusão dos três itens de calibração acima, é necessário realizar um teste de corte, que não poderá ser diretamente utilizado na produção em massa. Os seguintes itens são verificados durante o teste de corte:

• Verifique se as bordas do corte estão limpas, sem rebarbas e sem aderência;

• Verificar se as larguras de corte de cada tira são consistentes e atendem aos requisitos de tolerância;

• Verifique se a face da extremidade de enrolamento está plana, sem formato de torre óbvio ou desalinhamento;

• Verificar se o comprimento real de cada rolo corresponde ao valor definido, com erros dentro da margem permitida.

Recomenda-se primeiro testar o corte em um comprimento menor (como 50 metros) e, após a aprovação na inspeção, alongá-lo gradualmente até atingir o comprimento normal de produção.

5. Problemas e soluções comuns

6. Recomendações de gerenciamento em circuito fechado para trabalhos de calibração

1. Criar registros de calibraçãoApós cada calibração, os valores dos parâmetros, as especificações do material de teste e as datas de calibração devem ser registrados detalhadamente para facilitar a rastreabilidade e a comparação.

2. Backup de parâmetrosApós a calibração estar completa, confirme e faça backup preciso dos parâmetros através da exportação do dispositivo ou de uma foto para evitar futuras reinicializações anormais e a perda de referências.

3. Tratamento através da distinção dos tipos de desligamentoDesligamentos normais não causados ​​por quedas de energia não exigem recalibração; se a energia não estiver normal, o sistema for reiniciado devido a uma falha ou os parâmetros forem alterados por engano, todo o processo de calibração deverá ser executado novamente.

4. Treinamento de pessoalOs trabalhos de calibração devem ser realizados por operadores treinados ou pessoal de manutenção de equipamentos para evitar a introdução de novos erros devido à operação inadequada.

Princípio fundamental: A calibração não é uma tarefa pontual, mas sim um procedimento de garantia da qualidade que deve ser realizado após cada redefinição de parâmetros ou substituição de fatores-chave da produção. Dedique trinta minutos a uma calibração precisa, evitando horas de retrabalho em lote.