Sete razões comuns pelas quais as máquinas de corte de fitas de transferência térmica podem apresentar mau funcionamento durante o enrolamento.

No processo de produção de fitas de transferência térmica, o corte longitudinal é uma etapa crítica, e o desalinhamento durante o enrolamento é um dos problemas mais frustrantes para os operadores. Quando o enrolamento se desloca, isso não só afeta a aparência do produto final, como também causa rugas na fita, bordas irregulares e até mesmo o descarte de todo o rolo. Vamos analisar sete causas comuns desse problema.

1. A face final do próprio filme de matéria-prima não é uniforme.

Se a face final da bobina grande de entrada já apresentar bordas onduladas, bocas em forma de sino ou desalinhamentos irregulares, mesmo que o equipamento esteja em condições normais durante o corte, será difícil alinhar o enrolamento. O desvio inicial do filme base aumentará gradualmente durante o processo de corte e, por fim, será refletido na bobina final.

2. Flutuação excessiva na tensão de relaxamento

A tensão instável de desenrolamento é uma causa importante de desvios. Quando a tensão oscila entre níveis altos e baixos, a superfície do filme se desloca lateralmente antes de entrar na unidade de corte. Causas comuns de flutuações de tensão incluem: vazamento de ar no eixo de expansão, envelhecimento da embreagem de pó magnético, desgaste das pastilhas de freio ou configurações incorretas dos parâmetros no sistema de controle de tensão.

3. A tensão de enrolamento não corresponde à pressão dos rolos.

É necessária uma boa coordenação entre o rolo de enrolamento e o rolo de pressão de contato. Se a tensão de enrolamento for muito alta, a camada de filme é esticada em excesso, causando deformações e deslocamentos nas bordas; se a tensão for muito baixa, o núcleo do rolo fica frouxo e não pode ser mantido alinhado. A pressão desigual no rolo faz com que um lado da superfície do filme fique esticado e o outro frouxo, formando um rolo cônico.

4. Desgaste entre o rolete da ranhura da ferramenta e a lâmina inferior.

O núcleo da unidade de corte longitudinal reside no encaixe entre o rolo de ranhura e a lâmina circular. Quando surgem marcas de desgaste na superfície do rolo de ranhura, ou quando a lâmina inferior fica cega e entalhada, a borda do filme cortado apresenta rebarbas ou serrilhas finas. Essas bordas irregulares interferem umas com as outras durante o enrolamento, empurrando gradualmente a camada de filme seguinte.

5. O paralelismo de todos os roletes guia excede o padrão.

Entre o desenrolamento e o enrolamento, geralmente existem vários rolos guia, rolos de espalhamento e rolos de transição. Se o eixo de qualquer rolo não estiver paralelo à linha de referência do equipamento, uma força lateral será aplicada à superfície da membrana, fazendo com que ela se desloque continuamente para um dos lados. Deve-se prestar atenção especial aos rolos de pressão de borracha, pois o desgaste irregular da camada de borracha também pode comprometer o paralelismo.

6. Desalinhamento do tubo de papel de enrolar ou do eixo de expansão

Se o tubo de papel usado para enrolamento apresentar má circularidade, uma face final não vertical, ou se o próprio eixo de expansão a gás estiver torto ou a folga do rolamento for excessiva, ocorrerá oscilação periódica durante o enrolamento. Esse desalinhamento mecânico faz com que cada camada do filme se desloque ligeiramente, resultando em um desalinhamento visível da torre ou da serpentina.

7. Interferência eletrostática

As fitas de transferência térmica utilizam principalmente substratos de filme de poliéster, que possuem alto isolamento e são propensos à eletricidade estática durante o corte. A eletricidade estática faz com que as camadas do filme se repilam ou se adiram umas às outras, causando flutuações imprevisíveis na superfície do filme. Principalmente em épocas de seca ou em ambientes com baixa umidade, o desvio induzido pela estática frequentemente se manifesta como uma oscilação irregular da esquerda para a direita, difícil de eliminar por meio de ajustes mecânicos.

Conclusão

Os desvios de laminação raramente são causados ​​por um único motivo; na maioria das vezes, resultam da combinação de múltiplos fatores. Recomenda-se proceder da inspeção do mais simples para o mais complexo: primeiro, verifique o tubo de papel, o eixo de expansão a gás e os parâmetros de tensão; em seguida, meça o paralelismo de cada rolo; e, por fim, observe a qualidade do corte da borda do filme. Ao mesmo tempo, a instalação de hastes de eliminação de estática e a manutenção da umidade da oficina entre 50% e 60% podem reduzir significativamente os desvios. Esperamos que a revisão dessas sete diretrizes ajude você a identificar rapidamente as causas principais dos problemas na produção real.