De semiautomática a totalmente automática: quanta mão de obra pode ser economizada com a modernização da máquina de corte de fitas?

Na área de impressão por transferência térmica, a fita é um consumível essencial, e seu processo de corte afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. No passado, muitas empresas dependiam de máquinas de corte de fita semiautomáticas, que exigiam mão de obra especializada para operá-las; hoje em dia, equipamentos totalmente automáticos estão substituindo rapidamente os modelos tradicionais. Uma das questões mais pertinentes para os gestores é: quanta mão de obra pode ser economizada com a modernização para um sistema totalmente automático?

Corte semiautomático: Uma pessoa olha fixamente para uma máquina e continua ocupada demais.

O princípio de funcionamento da máquina semiautomática de corte de fitas determina sua dependência de mão de obra. O operador precisa alimentar manualmente a fita, ajustar a tensão, alinhar o rolo de filme, iniciar o corte e descarregar manualmente a fita, substituir o tubo de papel e manusear as emendas após a conclusão do processo. Um trabalhador qualificado opera um equipamento semiautomático, geralmente cuidando de apenas 1 ou 2 máquinas por vez, e a intensidade do trabalho é alta e a fadiga é frequente.

Estatísticas reais de produção mostram que, no modo semiautomático, cada equipamento precisa de um operador em tempo integral por turno (8 horas). Se a fábrica opera em dois turnos por dia, um equipamento exigirá dois trabalhadores. Ao alterar especificações e ajustar parâmetros, também é necessário que os líderes de equipe ou técnicos prestem assistência, o que indiretamente aumenta os custos de mão de obra.

Corte longitudinal totalmente automático: uma única pessoa visualiza várias máquinas, dobrando a eficiência.

A máquina automática de corte de fitas integra funções como alimentação automática, controle automático de tensão, correção automática de desvio, descarga automática e troca automática de tubos. Os operadores precisam apenas definir os parâmetros, e o equipamento pode funcionar continuamente. Em caso de anormalidades, o equipamento emite um alarme automaticamente, e os operadores precisam apenas lidar com as falhas ou repor a matéria-prima.

Casos práticos demonstram que um operador comum pode cuidar de 3 a 5 máquinas simultaneamente após se familiarizar com equipamentos totalmente automatizados. Alguns modelos de ponta chegam a monitorar a operação de 8 a 10 equipamentos em uma oficina, com um console central e movimentação automática por AGVs (Veículos Guiados Automaticamente).

Calcule uma conta de mão de obra

Tomando como exemplo uma oficina de corte de fitas de tamanho médio, digamos que haja 10 máquinas de corte semiautomáticas operando em dois turnos por dia:

• Modo semiautomático:Uma pessoa por turno para cada máquina, sendo necessários 20 operadores para 10 máquinas. Somando-se a isso as funções auxiliares, como troca de material, inspeção de qualidade e liderança de equipe, a força de trabalho real é de aproximadamente 22 a 24 pessoas. Considerando o custo mensal total de 6.000 yuans por pessoa (incluindo salários, previdência social e benefícios), a despesa mensal com mão de obra fica em torno de 132.000 a 144.000 yuans.

• Modo totalmente automático:Os mesmos 10 equipamentos, um trabalhador inspeciona 5 unidades, apenas 2 operadores são necessários em cada turno, totalizando 4 pessoas em dois turnos. Adicionando 1 inspetor e 1 chefe de equipe, a força de trabalho total é de aproximadamente 6 pessoas. O custo mensal da mão de obra é de cerca de 36.000 yuans.

Em comparação, a economia direta nos custos de mão de obra se aproxima de 100.000 yuans por mês e ultrapassa 1 milhão de yuans por ano. Isso não inclui os benefícios indiretos proporcionados pela melhoria da eficiência dos equipamentos, pela redução do índice de refugo e pela diminuição do tempo de troca de pedidos.

Não se trata apenas de salvar vidas, mas também de aumentar a eficiência.

Além de reduzir diretamente a mão de obra, o equipamento totalmente automático também proporciona maior estabilidade à produção. No modo semiautomático, a operação manual inevitavelmente apresenta flutuações de tensão e desvios de alinhamento, resultando em fitas enrugadas e com largura irregular, e a taxa de refugo geralmente fica entre 2% e 3%. O equipamento totalmente automático possui alta precisão e boa repetibilidade, e a taxa de refugo pode ser controlada em até 0,5%. Calculando-se uma produção anual de 1 milhão de rolos, a economia no custo do material resultante da redução do refugo também é considerável.

Além disso, os equipamentos totalmente automáticos podem produzir continuamente, reduzindo o tempo de interrupção, como troca de turno, descanso e alimentação, e a eficiência geral do equipamento aumentou de 60%-70% em comparação com os equipamentos semiautomáticos para mais de 85%, o que equivale a usar a mesma quantidade de equipamentos, aumentando a produção anual em 20%-30%.

Conclusão: O ciclo de retorno do investimento para a atualização é curto e vale a pena considerá-lo.

De sistemas semiautomáticos a totalmente automáticos, o investimento em equipamentos únicos não é baixo. No entanto, de acordo com os cálculos de economia de mão de obra e redução de desperdício mencionados anteriormente, a maioria dos fabricantes de fitas consegue recuperar o investimento em 6 a 12 meses. Diante do aumento dos custos de mão de obra e da crescente dificuldade de recrutamento, a máquina de corte automática deixou de ser uma questão de "se" investir nela e passou a ser uma questão de "quando".

Um gestor realmente inteligente fará os seguintes cálculos: usar uma dúzia de pessoas a menos, economizar milhões em custos todos os anos e, ao mesmo tempo, ter maior produção e qualidade mais estável – essa melhoria não representa um prejuízo.