Discussão sobre o método de correção da face final irregular em máquinas de corte de fitas.

Introdução

A máquina de corte longitudinal de fitas é um equipamento fundamental no processo de produção de fitas de transferência térmica, e a qualidade do seu corte afeta diretamente o desempenho do produto final. Na produção em série, a irregularidade nas extremidades das fitas cortadas é um problema comum, podendo levar a enrolamento irregular, desalinhamento durante o uso e até mesmo ruptura da fita. Portanto, dominar o método de correção da irregularidade nas extremidades é de grande importância para garantir a qualidade do produto.

A manifestação de faces finais irregulares

A irregularidade na extremidade da máquina de corte de fitas se manifesta principalmente das seguintes formas:

1. Protuberância localUma determinada área da face final é significativamente mais alta do que outras partes.

2. Inclinação geral:A face final apresenta uma inclinação em um determinado ângulo.

3. Ondulado:A face final apresenta ondulações periódicas.

4. Rebarbas nas bordas:A borda do rosto não é lisa e apresenta pequenas saliências.

Análise das causas de faces finais irregulares

1. Fatores de equipamento

• Lâminas de corte desgastadas ou instaladas incorretamente

• O eixo de rebobinagem está torto ou tem uma superfície irregular.

• Sistema de controle de tensão instável

• Desvio de paralelismo do rolete guia

2. Fatores de processo

• A velocidade de corte está definida de forma inadequada.

• Tensão de enrolamento excessiva ou insuficiente

• Diferenças nas características do material da fita

• A influência das mudanças na temperatura e umidade ambiente

3. Fatores operacionais

• A substituição da lâmina não é feita em tempo hábil.

• Ajuste inadequado de parâmetros

• O núcleo não está instalado verticalmente

Método de correção para faces finais irregulares

1. Método de ajuste do equipamento

1. Correção da lâmina

• Verifique o desgaste das lâminas e substitua as lâminas passivadas assim que possível.

• Ajuste o ângulo da lâmina para garantir que esteja perpendicular à direção do fluxo da fita.

• Certifique-se de que a lâmina esteja instalada de forma precisa e simétrica.

2. Correção de bobina

• Detectar o alinhamento do eixo de rebobinagem e endireitar a parte torta.

• Remova objetos estranhos da superfície do eixo para mantê-la lisa.

• Inspecione os rolamentos da extremidade do eixo e substitua as peças desgastadas.

3. Otimização do sistema de tensão

• Calibre o sensor de tensão para garantir sinais de feedback precisos.

• Ajuste a curva de tensão de enrolamento com o controle de tensão cônica

• Verifique a pressão do ar no poço de subida para garantir uma pressão uniforme.

2. Otimização dos parâmetros do processo

1. Controle da velocidade de corte longitudinal

• Selecione a velocidade de corte adequada de acordo com o material da fita.

• Evite mudanças bruscas de velocidade e mantenha uma velocidade constante.

• Comece em baixa velocidade e aumente gradualmente até atingir a velocidade definida.

2. Ajuste do parâmetro de tensão

• Defina um valor de tensão inicial razoável (geralmente 10% a 15% da resistência à ruptura da fita)

• Adote o controle de tensão decrescente, em que a tensão da camada externa é menor que a da camada interna.

• Parâmetros de tensão diferenciados são usados ​​para fitas de materiais diferentes.

3. Ajuste de pressão do rolo

• Garanta pressão consistente em ambas as extremidades do rolo.

• Ajuste a pressão do rolo de acordo com a espessura da fita.

• Verifique regularmente a dureza da borracha do rolo de prensagem.

3. Melhoria das especificações operacionais

1. Gerenciamento de lâminas

• Estabelecer um sistema de registro de substituição de lâminas

• Substituição obrigatória das lâminas após um determinado número de metros de corte

• Teste de corte após a instalação da nova lâmina

2. Instalação do núcleo

• Certifique-se de que o núcleo esteja perpendicular ao eixo de rebobinagem.

• Utilize a manga de localização para fixar a posição do núcleo.

• A face final do núcleo permanece plana e não se deforma.

3. Monitoramento de processos

• Verifique regularmente a qualidade da face de corte da extremidade de corte.

• Registre situações anormais e corrija-as em tempo hábil.

• Estabelecer um modelo padrão para a qualidade da face final

4. Tecnologia de corte da face final

Para bobinas de fita com extremidades irregulares, podem ser utilizados os seguintes métodos de corte:

1. Corte online

• Utilize um dispositivo de corte para remover as faces irregulares das extremidades.

• Ajuste o ângulo do rolete guia para compensação.

• Correção automática com sistema de correção

2. Corte offline

• Recoloque o rolo de fita na máquina e rebobine-o.

• Aplique tensão reversa durante o processo de rebobinagem

• Reparo de rolos utilizando rolos niveladores

3. Aparar à mão

• Adequado para pequenos lotes ou pequenas irregularidades

• Utilize a ferramenta de nivelamento para aplicar compressão local.

• Controle de concentração para evitar danos à fita

Medidas preventivas

1. Manutenção regularElabore um plano de inspeção de equipamentos e inspecione regularmente componentes-chave, como lâminas, rolamentos e roletes guia.

2. Padronização de parâmetrosCriar um banco de dados com os parâmetros do processo para diferentes especificações de fitas.

3. Treinamento operacionalReforçar o treinamento das habilidades dos operadores e melhorar a conscientização sobre a qualidade.

4. Controle ambientalManter a temperatura e a umidade constantes na oficina para reduzir o impacto ambiental.

Epílogo

A solução para o problema de faces finais irregulares em máquinas de corte de fitas exige medidas abrangentes em múltiplos aspectos, como equipamentos, processos e operação. Por meio de análises científicas e correções sistemáticas, a qualidade das faces finais pode ser efetivamente melhorada, aumentando a taxa de aprovação do produto. Na produção real, deve-se estabelecer um conceito de gestão que priorize a prevenção e a correção, a fim de eliminar o problema de faces finais irregulares desde o início e garantir a estabilidade e a confiabilidade da qualidade do corte da fita.