Métodos comuns de diagnóstico e resolução de problemas em máquinas de corte de filmes PET.

Resumo:

O filme PET (filme de poliéster) é amplamente utilizado em embalagens, eletrônica, óptica e outros setores devido às suas excelentes propriedades mecânicas, resistência ao calor e transparência. Como um processo fundamental na produção de filmes, o corte longitudinal determina diretamente o rendimento e a eficiência da operação do equipamento. No entanto, como a máquina de corte longitudinal envolve múltiplos sistemas complexos, como desenrolamento, tração, enrolamento e ranhuras de ferramentas, diversas falhas ocorrem frequentemente na produção real. Este artigo resume os fenômenos de falha comuns em máquinas de corte longitudinal de filmes PET e fornece ideias sistemáticas de diagnóstico e métodos de solução de problemas.

1. O sistema de desenrolamento está com defeito.

1. Grandes flutuações na tensão de desenrolamento (enrugamento ou estiramento)

Fenômeno de falha: o rolo de filme apresenta dobras transversais antes de entrar no rolo de tração, ou a superfície do filme produz linhas de estiramento longitudinais durante o processo de desenrolamento, ou até mesmo rompe o filme.

Análise diagnóstica:

• O torque de saída do freio de desenrolamento (freio de pó magnético/servomotor) é instável.

• Vazamento de ar na haste inflável ou trava defeituosa, fazendo com que o rolo de membrana deslize na haste.

• O próprio rolo mestre apresenta "bordas duras" ou espessura irregular.

• Distorção do sinal de feedback do sensor de tensão.

Métodos de exclusão:

1. Verifique o sistema de freios.Se for um freio a pó magnético, verifique se o pó magnético está aglomerado e se a fonte de alimentação está estável; para controle servo, verifique os parâmetros do driver e os cabos do encoder.

2. Verifique a pressão do ar:Verifique se a pressão do ar no eixo de expansão atinge 0,4-0,6 MPa para garantir que o eixo e o núcleo de papel estejam bem encaixados.

3. Ajuste de tensão:Recalibre a curva de tensão de acordo com as características do filme PET (geralmente alta resistência, mas com alto módulo). Recomenda-se o uso do controle de "tensão cônica" para filmes PET, ou seja, à medida que o diâmetro do rolo diminui, a tensão diminui gradualmente para evitar o estiramento da camada interna.

4. Calibração do sensor:Utilize pesos para realizar a calibração do ponto zero e a calibração da faixa de medição do sensor de tensão.

2. O carretel de desenrolamento não pode ser levantado ou girado normalmente.

Fenômeno de falha: A mesa elevatória hidráulica/elétrica não funciona ou o carretel trava repentinamente durante a operação.

Métodos de exclusão:

• Verifique o nível de óleo da estação hidráulica e se o motor da bomba de óleo está sobrecarregado e se o relé térmico está desarmando.

• Verifique se o interruptor de limite está quebrado ou desalinhado.

• Limpe os materiais estranhos entre a caixa do rolamento e o trilho guia e adicione graxa.

2. Falha no sistema de corte longitudinal

1. Faces de corte irregulares (rebarbas, serrilhas ou bordas irregulares)

Fenômeno de defeito: a face final do rolo de filme acabado é irregular, há pó branco (poeira) na borda ou a largura entre dois rolos adjacentes é inconsistente.

Análise diagnóstica:

• As facas redondas/planas estão muito desgastadas e o fio de corte não está afiado.

• O volume de corte do rolo ranhurado (lâmina inferior) e da lâmina superior é muito grande ou muito pequeno.

• O ângulo da ferramenta não corresponde à dureza do filme PET (o PET é mais duro e requer uma lâmina de liga metálica afiada e resistente ao desgaste).

• A tensão de desenrolamento não corresponde à velocidade de corte, fazendo com que o filme oscile na ranhura da ferramenta.

Métodos de exclusão:

1. Substitua a ferramenta:Verifique a lâmina regularmente. Para filmes PET, recomenda-se o uso de lâminas de aço tungstênio ou revestidas. A inspeção deve ser feita a cada turno de trabalho. Se houver lascas ou desgaste superior a 0,1 mm, substitua a lâmina imediatamente.

2. Ajuste a quantidade de mordidaPara corte por cisalhamento, a sobreposição das lâminas superior e inferior é geralmente controlada entre 0,1 e 0,2 mm; para corte por compressão, ajuste a pressão lateral. Se a abertura for muito grande, produzirá pó, e se for muito pequena, o corte será contínuo.

3. Verifique o rolete de ranhura.Se a ranhura do rolo de ranhura estiver desgastada e produzir rebarbas, ela arranhará a borda do filme, sendo necessário polir ou reparar o corpo do rolo com lixa fina.

2. Ruptura frequente do filme durante o corte.

Fenômeno de falha: Durante o corte longitudinal, especialmente em altas velocidades, a película rompe-se repentinamente.

Análise diagnóstica:

• A bobina-mãe da matéria-prima apresenta juntas frágeis ou danos internos.

• Excesso de eletricidade estática fazendo com que o filme se adsorva no rolo ou na ferramenta.

• A velocidade do rolo de tração está fora de controle, sincronizada com a velocidade de corte (colisão traseira).

• O sistema de coleta de poeira tem poder de sucção excessivo, puxando a película para dentro do duto de ar.

Métodos de exclusão:

1. Eliminação de EstáticaVerifique se a haste de eliminação de estática (haste de íons) está ineficaz (cobertura contra poeira ou danos no pacote de alta pressão), adicione corda antiestática ou aumente a umidade ambiente nos roletes de passagem principais.

2. Ajuste síncronoVerifique a correspondência de velocidade entre cada seção (desenrolamento, tração, enrolamento) para garantir que a inclinação da velocidade seja razoável e evite "puxar para frente e para trás".

3. Inspeção de rolos sobrepostosVerifique se todos os rolos giram livremente; se houver rolos travados, eles arranharão a superfície do filme e causarão fraturas por concentração de tensão.

3. O sistema de enrolamento falha

1. Enrole o filme "tendão violento" ou "coração de crisântemo"

Fenômeno de defeito: listras rígidas e salientes (costelas de ruptura) aparecem na superfície do rolo de filme ou rugas radiais (coração de crisântemo) aparecem no núcleo da bobina.

Análise diagnóstica:

• A tensão de retração está ajustada muito alta (coração de crisântemo) ou muito baixa (relaxada).

• Pressão irregular ou posição inadequada do rolo de pressão (rolo de contato).

• Distribuição irregular da tensão de enrolamento na direção da largura da bobina do filme.

Métodos de exclusão:

1. Ajuste de tensão:A "tensão de conicidade" é usada para controlar a tensão de enrolamento, que diminui com o aumento do diâmetro da bobina. Para filmes de PET, a taxa de conicidade geralmente é definida entre 30% e 50%.

2. Ajuste do rolo:Verifique se o rolo está paralelo ao eixo de rebobinagem e se a pressão do ar no rolo atua uniformemente em ambas as extremidades da superfície do filme. Para bobinas de grande diâmetro, é necessário ajustar a "pressão gradual" ou a "função de elevação" do rolo.

3. Balanceamento do eixo de rebobinagem:Verifique se o eixo de rebobinagem (eixo inflável) está dinamicamente balanceado, pois flexões e deformações podem causar flutuações periódicas de tensão.

2. Arranhões na superfície da película de enrolamento

Fenômeno de defeito: Ao desdobrar a película acabada, encontram-se riscos lineares contínuos ou intermitentes na superfície.

Métodos de exclusão:

• Método de investigação de percursoPare a máquina, pare o filme no local do arranhão e empurre para trás contra o caminho do filme. Inspeções importantes:

• Verificar se há resíduos de cola ou partículas duras na superfície do rolo guia.

• Verificar se há acúmulo de detritos sob a lâmina de corte.

• Se a superfície do rolo de aplainamento (rolo curvo/rolo banana) está desgastada ou imóvel.

4. Falha no sistema elétrico e de controle

1. Alarme do servoacionamento

Fenômeno de falhaO equipamento para repentinamente e a tela de operação exibe mensagens como "sobrecorrente", "sobretensão", "falha no codificador", etc.

Métodos de exclusão:

• Sobrecorrente:Verifique se o fio do motor está rompido e em curto-circuito com a massa, ou se o freio do motor está travado.

• Falha no codificadorVerifique se o fio de conexão do encoder está rompido na corrente do tanque (falha comum), ressolde ou substitua o cabo.

• Perda de parâmetros:Caso o motor ou o controlador sejam substituídos, os parâmetros do motor precisam ser reinseridos e o reconhecimento de inércia deve ser realizado.

2. PLC ou tela sensível ao toque da morte

Métodos de exclusão:

• Desligue completamente a alimentação elétrica e aguarde 1 minuto antes de reiniciar.

• Verifique se a saída da fonte de alimentação comutada de 24 V no painel de controle está estável, pois uma tensão abaixo de 21 V fará com que o CLP reinicie de forma irregular.

5. Falhas nos sistemas pneumáticos e auxiliares

1. A máquina de corte está lenta ou com pressão de ar insuficiente.

Fenômeno: A cortadora automática não corta normalmente, ou o rolo de pressão sobe/desce lentamente.

Métodos de exclusão:

• Verifique se a pressão de entrada do ar comprimido é ≥ 0,6 MPa.

• Verifique se o filtro de ar (triplo) está encharcado, drene e limpe o elemento filtrante regularmente.

• Verifique se a bobina da válvula solenoide está queimada ou se o carretel está preso em poeira.

2. O sistema de sucção de resíduos está bloqueado.

Fenômeno: A borda residual não pode ser sugada para dentro do ventilador e enrolada no eixo da lâmina ou no rolo guia, resultando na ruptura do filme.

Métodos de exclusão:

• Verifique se a entrada de ar do lado de descarte está bloqueada.

• Verifique se a hélice do ventilador está muito desgastada e com poder de sucção insuficiente.

• Otimize o ângulo do duto de sucção para evitar curvas em ângulo reto e reduzir o arrasto.

6. Sugestões de manutenção preventiva

1. Estabelecer um sistema de inspeção:

◦ Diariamente:Limpe a ranhura da ferramenta, verifique a pressão do ar, remova o adesivo do rolo guia e verifique o estado da haste eletrostática.

◦ Semanalmente:Verifique a tensão da correia de transmissão, adicione graxa aos rolamentos e verifique a temperatura do freio a pó magnético (não excedendo 80°C).

• Mensal:Calibre o sensor de tensão, verifique todos os parafusos de fixação (especialmente as partes rotativas) e substitua as ferramentas desgastadas.

2. Padronização das Operações:

• Os operadores devem ser treinados para dominar as configurações dos parâmetros de tensão de filmes PET de diferentes espessuras (como 12 μm, 50 μm, 125 μm, etc.).

◦ É estritamente proibido limpar manualmente a poeira do eixo da ferramenta quando o equipamento estiver funcionando em alta velocidade.

3. Gestão de peças de reposição:

• É necessário identificar peças de desgaste críticas (como pós magnéticos, lâminas, cabos de encoder e vedações de eixo de expansão) para evitar longos períodos de inatividade devido à espera por peças de reposição.

Epílogo:

O diagnóstico de falhas em máquinas de corte de filme PET é um processo que envolve "observar, cheirar, perguntar e cortar". Operadores e pessoal de manutenção técnica precisam cooperar estreitamente para fazer avaliações abrangentes, observando o estado da extremidade do rolo de filme, ouvindo ruídos anormais, sentindo vibrações e verificando alterações nos parâmetros. O uso de um sistema científico de manutenção preventiva não só permite solucionar problemas rapidamente, como também prolonga a vida útil do equipamento e melhora o rendimento e a eficiência da produção de corte de filme PET.