Materiais especiais: soluções de tecnologia de corte para etiquetas lavadas e fitas à base de resina

tecnologia de corte15 de setembro de 20250

"Especialidade" é um critério fundamental na indústria de corte longitudinal, e materiais com características diferentes devem ser equipados com processos, lâminas e configurações de equipamento correspondentes. Tanto as marcas laváveis quanto as fitas à base de resina são materiais que exigem precisão de corte extremamente alta, e quaisquer imperfeições podem afetar diretamente o resultado final da impressão e a experiência do cliente.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

Soluções especiais de tecnologia de corte para materiais especializados

1. Caracterização Material (Conhecendo a Si Mesmo e Conhecendo o Seu Inimigo)

1. Etiqueta lavável

◦ Características do substrato: geralmente tecidos macios (como fitas, náilon, algodão), tecidos não-tecidos ou papéis com revestimento especial. O material é macio e elástico, as bordas são fáceis de soltar e as fibras são fáceis de soltar.

◦ Desafios de corte:

▪ Rebarbas/bordas soltas: Lâminas não afiadas ou fabricação inadequada podem causar fibras nas bordas soltas, afetando a estética e o uso (impressoras de cartão eletrônico).

▪ Deformação: O controle inadequado da tensão pode facilmente levar à deformação por tração do material, resultando em dificuldades de registro de impressão.

▪ Contaminação: Resíduos e poeira gerados durante o processo de corte podem contaminar a superfície do material e o cabeçote de impressão.

2. Fita de resina

◦ Características do revestimento: Os revestimentos de tinta à base de resina têm uma textura dura e quebradiça. São usados principalmente em etiquetas para ambientes extremos, como resistência a altas temperaturas, resistência química e resistência a arranhões.

◦ Desafios de corte:

▪ Explosão/lascamento: o impacto da lâmina ou a pressão excessiva podem fazer com que camadas de tinta quebradiças rachem e caiam, formando bordas irregulares e linhas brancas durante a impressão.

▪ Corte através do núcleo interno: tensão excessiva de enrolamento ou pressão muito forte da faca podem cortar o núcleo do papel, resultando na quebra da fita.

▪ Poeira: Tintas quebradiças são propensas à formação de poeira ao serem cortadas, poluindo o ambiente de trabalho e afetando a qualidade da impressão.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

2. Soluções tecnológicas de corte de núcleo (prescrição do medicamento certo)

Links técnicos	Esquema de corte de marca de lavagem	Esquema de corte de fita à base de resina
1. Método de corte	Preferencial: Corte com tesoura rotativa usa uma faca circular dupla (cabeças de corte superior e inferior) para cortar no estilo "tesoura". Vantagens: Baixa força de cisalhamento, menos extrusão no material, pode efetivamente evitar a deformação e o afofamento de materiais macios.	Preferencial: Usos de corte de navalha uma lâmina de barbear de um único fio ou uma faca plana ultrafina para cortes salientes. Vantagens: Corte instantâneo, impacto mínimo em materiais quebradiços e superfícies de corte lisas e sem lascas.
2. Seleção de lâmina	Material: Aço de metalurgia do pó com alta dureza e alta resistência ao desgaste (como a série CPM). Lâmina de corte: lâmina afiada em um ângulo amplo (como 45°-60°). Lâminas mais grossas têm alta resistência, são menos propensas a lascar ao cortar fibras e podem pressionar as fibras com eficácia, reduzindo rebarbas. Tratamento: Polimento espelhado para reduzir a resistência ao atrito.	Material: Lâmina de supercarboneto (tungstênio) ou lâmina de cerâmica. Lâmina de corte: lâmina de corte extremamente afiada e com ângulo pequeno (como abaixo de 30°). A lâmina de corte não deve apresentar entalhes microscópicos para obter um corte "limpo e preciso" e evitar lascas por compressão. Processamento: Retificação de alta precisão para garantir a retidão do fio de corte.
3. Controle de tensão	O princípio de "baixa tensão e alta precisão". Um sistema de controle de tensão servo de circuito fechado completo é utilizado para manter a tensão constante e leve. As tensões inicial e final precisam ser ajustadas com precisão para evitar que a bobina "encaixe" ou "estrangule" marcas. A tensão excessiva é a principal causa da deformação das marcas lavadas.	O princípio da "tensão média e atenuação estável". A tensão pode ser ligeiramente maior do que a de uma marca lavada, mas deve ser extremamente estável e livre de flutuações. À medida que o diâmetro da bobina aumenta, a tensão precisa diminuir linearmente. Quaisquer picos de tensão podem causar quebra da fita frágil ou esmagamento do núcleo.
4. Método de enrolamento	Preferencial: Enrolamento Central é mais adequado para materiais macios e deformáveis, com um formato de bobina perfeito que evita danos por atrito na superfície. Ajuste recomendado: use mangas de esponja ou tubos com núcleo de espuma EPE, cuja elasticidade pode ajustar de forma adaptativa a pressão de enrolamento para evitar indentação.	Preferencial: Enrolamento de superfície é acionado por rolos de fricção, que podem fornecer uma força de enrolamento mais estável e uniforme, evitando efetivamente o fenômeno de "coração de repolho" (apertado por dentro e solto por fora) e garantindo a dureza consistente da bobina por dentro e por fora.
5. Meio Ambiente e Assistência	Limpeza é essencial! Instale um eliminador eletrostático para evitar que as fibras absorvam poeira e enrolem o equipamento. Equipado com um aspirador de pó para sugar imediatamente os resíduos de fibras no ponto de corte. Mantenha a umidade ambiente estável e evite a absorção de umidade e a deformação do material.	A proteção contra poeira é a prioridade número um! A cortadora deve ser equipada com um sistema de vácuo potente que sugue o pó de tinta diretamente da lâmina da faca. O ambiente precisa manter a temperatura e a umidade constantes para evitar que a fita fique úmida ou seque demais, agravando a fragilidade.

Special materials: slitting technology solutions for washed labels and resin-based ribbons

3. Principais pontos de controle do processo

1. Preparação:

◦ Confirme as especificações do material (largura, comprimento, diâmetro interno do núcleo).

◦ Selecione a lâmina especificada e confirme se ela está completamente limpa e livre de resíduos.

◦ Limpe todos os rolos-guia e sensores de tensão com álcool e um pano sem poeira.

2. Configuração de parâmetros e depuração:

◦ Marca de lavagem: Comece a depuração com baixa tensão, baixa velocidade e profundidade de corte rasa. Aumente lentamente a velocidade, observe a qualidade da faceta e ajuste a sobreposição da lâmina (para facas redondas) ou a profundidade de corte (para facas planas) até que a borda de corte esteja lisa e sem rebarbas.

◦ Fita à base de resina: Ajuste a tensão e a velocidade para médias. A pressão da lâmina é pequena, em vez de alta, e é suficiente para cortá-la completamente. Após iniciar o corte, verifique as bordas de corte dos primeiros metros do produto com uma lupa para garantir que não haja lascas antes de aumentar a velocidade para a velocidade normal.

3. Monitoramento on-line e controle de qualidade:

◦ Deve ser equipado com um sistema de inspeção CCD em linha ou uma lâmpada LED de alta luminosidade para monitorar a qualidade da borda de corte (rebarbas, lascas) e defeitos de ondulação (saliências, arranhões) em tempo real.

◦ O operador precisa coletar amostras regularmente (por exemplo, por volume) e usar um microscópio de 40x para verificar o formato da seção.

4. Corte e embalagem:

◦ Utilize filme para envolver a embalagem para evitar umidade e contaminação.

◦ Cole o logotipo para indicar claramente o modelo do material, especificação, data de corte, número do lote, etc., para obter rastreabilidade de qualidade.

resumo

• Núcleo de corte com marca lavada: anti-encolhimento, anti-deformação. A chave é o corte circular com faca, lâminas de desgaste de grande ângulo, controle de tensão ultrabaixo e constante, além de limpeza e remoção de poeira eficientes.

• Núcleo de corte de fita à base de resina: antilascamento e livre de poeira. O segredo está no corte plano, lâminas superduras e ultraafiadas, redução suave da tensão e aspiração potente.

A implementação do esquema de corte longitudinal "material especial especial" pode não apenas melhorar significativamente o rendimento do produto e reduzir o desperdício, mas também fornecer aos clientes consumíveis essenciais de alta qualidade e aumentar a competitividade no mercado. Investir na tecnologia de corte longitudinal adequada e em equipamentos de precisão é uma escolha essencial para empresas especializadas neste tipo de processamento de materiais.