Prática de configuração de parâmetros da máquina de corte: como ajustar a tensão de acordo com a espessura do filme?

Ok, esta é uma questão muito profissional e prática sobre a operação de uma máquina de corte longitudinal. Ajustar a tensão de acordo com a espessura do filme é o cerne do processo de corte longitudinal, o que afeta diretamente a qualidade da bobina após o corte (como a precisão da face final, a firmeza do rolo de filme, a presença de rugas, deformação por tração, etc.).

A seguir explicarei detalhadamente como ajustar a tensão de acordo com a espessura do filme a partir de quatro aspectos: princípio, estratégia de ajuste, etapas práticas e precauções.

1. Princípio básico: Por que a espessura afeta a tensão?

O controle da tensão do filme serve essencialmente para controlar a deformação elástica do material durante o processo de alongamento e evitar a deformação plástica (ou seja, alongamento irreversível).

• Filmes (como BOPP, CPP, PET, etc. abaixo de 12 μm):

◦ Características: Baixa resistência à tração, baixa rigidez e fácil de esticar ou quebrar.

◦ Requisitos de Tensão: Menos tensão é necessária. Altas tensões podem causar estiramento excessivo do filme, resultando em alterações na orientação molecular, deformação do padrão de impressão e até mesmo quebra direta do filme. Enrolamentos muito apertados também causarão "enrolamento duro", que dificulta o relaxamento durante o uso, e haverá fenômenos como "ruptura de tendões".

• Filme espesso (como PE, CPE, filme composto de folha de alumínio acima de 50μm, etc.):

◦ Características: Alta resistência à tração, boa rigidez, não é fácil de esticar.

◦ Requisitos de Tensão: É necessária uma tensão relativamente alta. Se a tensão for muito baixa, o filme se soltará e se desviará durante o processo de corte, resultando em enrolamento irregular, "enrolamento", "padrão de crisântemo" e outros fenômenos. O enrolamento fica mole e difícil de desenrolar durante o processamento subsequente.

Resumo breve: quanto menor a espessura, menor a tensão; Quanto maior a espessura, mais a tensão pode ser aumentada adequadamente.

2. Estratégia de ajuste: a composição do sistema de tensão

A tensão de uma máquina de corte geralmente é dividida em duas partes principais:

1. Tensão de desenrolamento: controla a velocidade de desenrolamento do rolo mestre de matéria-prima, proporcionando um momento de resistência reverso.

2. Tensão de rebobinamento: controla a velocidade de enrolamento do rolo acabado para fornecer um momento de tração positivo.

3. Tensão do processo: refere-se à tensão do material que corre no rolo-guia entre o desenrolamento e o enrolamento. Geralmente, é controlada automaticamente por um rolo flutuante ou sensor de tensão para manter a estabilidade.

O núcleo do ajuste é definir os valores de tensão para desenrolamento e desbobinamento, e normalmente a tensão de enrolamento é ligeiramente maior que a tensão de desenrolamento para garantir a estabilidade da tensão do processo.

3. Etapas práticas e métodos de parametrização

Etapa 1: Preparação - Conheça os parâmetros básicos

Antes de configurá-lo, você deve saber:

• Material do filme: PET, BOPP, PE, CPP, etc., mesmo que a espessura seja a mesma, seu valor de tensão é diferente (tensão necessária do PET > BOPP > PE).

• Espessura do filme: Medição precisa em μm.

• Largura de corte: quanto maior a largura, maior a tensão total necessária.

• Diâmetro dos rolos mestre e acabado: O modo de controle de tensão (geralmente com controle de tensão cônica) requer a entrada dos diâmetros máximo e mínimo.

Etapa 2: Configuração inicial dos parâmetros (valor de referência)

Este é um ponto de partida muito importante. A seguir, alguns valores de referência empíricos (unidade: N/㎡ ou kg/㎡, dependendo da unidade do equipamento). Observe que diferentes equipamentos e materiais variam muito, e esta tabela serve apenas como referência para iniciantes:

Como você entende esses valores?

Por exemplo, para cortar filme BOPP de 25μm, você pode iniciar a máquina de teste com uma tensão de desenrolamento de 20N e uma tensão de enrolamento de 25N.

Etapa 3: Ajuste fino e observação - elo prático central

Após definir os parâmetros iniciais, é necessário fazer um corte de teste e ajustá-lo observando o estado da bobina. É aqui que o nível do operador se reflete verdadeiramente.

• Problema: Face final da bobina (enrolamento) irregular

◦ Causa: Pouca tensão ou tensão flutuante.

◦ Ajuste: Aumente lenta e levemente a tensão de desenrolamento e rebobinamento (por exemplo, aumento de 2 a 5 N a cada vez). Deve-se verificar prioritariamente se a pressão do ar está estável e se os rolos-guia estão flexíveis.

• Problema: A bobina está muito apertada (bobina dura), o filme está esticado

◦ Fenômeno: O rolo de filme fica duro, o tamanho aumenta depois que o filme é cortado e o padrão de impressão fica deformado.

◦ Causa: Tensão excessiva.

◦ Ajuste: Reduza imediatamente a tensão de desenrolamento e rebobinamento.

• Problema: A bobina está enrugada

◦ Causa: Pode ser muita tensão e enrugamento, pode ser pouca tensão e o filme fica solto e enrugado, ou pode ser um problema no paralelismo do equipamento ou da lâmina.

◦ Ajuste: Tente primeiro fazer um ajuste fino da tensão (aumentar ou diminuir) e, se o problema persistir, verifique outras peças mecânicas.

• Problema: “Costelas salientes” (borda elevada) na bobina

◦ Motivo: A espessura do filme aqui é muito grande, resultando em pressão local excessiva e protuberância durante o enrolamento. A causa raiz é a tensão excessiva, que amplifica o defeito de espessura irregular.

◦ Ajuste: Reduza a tensão geral adequadamente. Se isso não for possível, a função de tensão cônica da máquina de corte precisa ser ativada.

Etapa 4: use o recurso avançado - tensão cônica

Esta é uma tecnologia essencial para o corte de bobinas de alta qualidade.

• O que: À medida que o diâmetro do enrolamento aumenta, a tensão diminui gradualmente de forma linear a partir do valor inicial.

• Por quê: Evita "rolos duros" e "frouxos por dentro e apertados por fora". Se a tensão de enrolamento for constante, o filme externo ficará cada vez mais apertado, e a enorme força de contração comprimirá o filme interno, fazendo com que o núcleo enrugue, deforme ou até mesmo comprima o núcleo de papel.

• Como definir: geralmente defina uma tensão inicial e uma escala de conicidade (por exemplo, 100% a 50%).

◦ Filme espesso: o cone pode ser ajustado para um tamanho menor (como de 100% a 80%) e a redução é pequena.

◦ Filme: O cone deve ser definido para um tamanho maior (como de 100% a 50%) e a redução é grande.

◦ Quanto mais macio for o filme (como PE), maior será a taxa de conicidade (mais rápido a tensão diminui).

4. Regras de ouro e precauções

1. Em vez de pequeno, em vez de grande: em situações incertas, a tensão é gradualmente aumentada a partir de um valor pequeno, o que é mais seguro do que subtrair de um valor grande, o que pode evitar o desperdício de materiais.

2. Princípio do ajuste fino: a faixa de ajuste deve ser pequena a cada vez (como 3-5N), observe por um período de tempo após o ajuste e não tenha pressa para obter resultados.

3. Registre! Registre! Registre!: Registre cada parâmetro bem-sucedido (material, espessura, largura, valor de tensão, valor de conicidade) para formar sua própria "biblioteca de parâmetros", que é o seu recurso mais valioso.

4. Verificação das condições do equipamento: O sistema de tensão depende das boas condições de componentes como fontes de ar, pastilhas de freio, rolos dançarinos, sensores, etc. Manutenção regular para garantir a capacidade de resposta.

5. Fatores ambientais: a temperatura e a umidade da oficina podem afetar as propriedades do filme (por exemplo, o PE é mais duro no inverno), e os mesmos parâmetros podem precisar de ajustes finos em diferentes estações.

resumo

Ajustar a tensão de acordo com a espessura do filme é um processo dinâmico de "ajuste-observação-ajuste fino":

1. Defina os parâmetros iniciais com base na espessura e no material, consultando o valor empírico.

2. Julgue se a tensão é apropriada observando a face final, a elasticidade e a condição da superfície da bobina.

3. Otimize de acordo com o princípio de "pequeno em vez de grande, microajuste".

4. Faça bom uso da função de tensão cônica para resolver o problema da qualidade interna do enrolamento.

5. Faça registros detalhados e acumule experiência prática.

Não existe um parâmetro único para todos, e os melhores parâmetros de processo vêm do profundo conhecimento do operador sobre as propriedades do material e o desempenho da máquina, bem como de muita experiência prática.