Panorama do desenvolvimento da indústria de máquinas de corte: tendências, desafios e oportunidades

A máquina de corte longitudinal, como equipamento principal do pós-processamento, é amplamente utilizada no corte e corte de precisão de papel, filme, folha metálica, materiais compósitos, tecidos não tecidos, chapas de eletrodos de bateria de lítio e muitos outros materiais. Seu nível técnico e tamanho de mercado são indicadores importantes para medir a atividade e o avanço da indústria de manufatura a jusante. Com o vigoroso desenvolvimento de novas energias, novos materiais, eletrônicos de consumo e outras indústrias, a indústria de máquinas de corte longitudinal está inaugurando mudanças e oportunidades sem precedentes.

Primeiro, as principais tendências de desenvolvimento

1. Alta precisão e eficiência

◦ Requisitos de precisão aprimorados: os produtos downstream estão se tornando cada vez mais refinados (como filmes MLCC, filmes ópticos, separadores de bateria de lítio ultrafinos), e os requisitos de precisão de largura, controle de rebarbas e qualidade de borda das tiras de corte atingem o nível de mícron.

◦ Busca pela velocidade máxima: Para corresponder à linha de produção de alta velocidade upstream (como linhas de filme BOPP e BOPET), a velocidade operacional da máquina de corte continua a aumentar, e a máquina de corte de alta velocidade de 600 m/min ou até mais de 1000 m/min se tornou padrão.

◦ Estabilidade dinâmica: manter a tensão estável em altas velocidades, eliminando trepidação e desvio, é a chave para medir a qualidade do equipamento.

2. Inteligência e digitalização

◦ Operação de "um clique" e configuração inteligente: Receba informações de pedidos por meio do sistema MES/ERP, calcule e defina automaticamente esquemas de corte (posição da ferramenta, tensão, velocidade, etc.), reduza bastante a dependência da experiência do operador e reduza a taxa de erros.

◦ Monitoramento de processos e rastreabilidade de dados: Integre um grande número de sensores (visão CCD, alcance a laser, detecção de tensão) para monitorar o processo de corte, a qualidade do produto (por exemplo, detecção de defeitos) e o status do equipamento em tempo real. Todos os dados de produção (medidores, taxa de refugo, tempo de inatividade) são carregados na nuvem para rastreabilidade de todo o processo.

◦ Manutenção preditiva: com base na tecnologia da Internet das Coisas (IoT), analise dados de operação do equipamento, preveja a vida útil de componentes-chave (como rolamentos, motores), realize a manutenção antes que falhas ocorram e reduza o tempo de inatividade inesperado.

3. Modularidade e flexibilidade

◦ Design modular: os fabricantes de equipamentos fornecem módulos funcionais padronizados (como diferentes tipos de unidades de desenrolamento/rebobinamento, sistemas de porta-ferramentas, módulos de controle de tensão), e os clientes podem "montar" de acordo com suas próprias necessidades de material e processo, encurtando o tempo de entrega e reduzindo custos.

◦ Uma máquina para múltiplas finalidades: para se adaptar ao modo de produção de pequenos lotes e múltiplas variedades, a máquina de corte precisa ter maior adaptabilidade, o que pode alternar rapidamente entre diferentes materiais e larguras de bobinas, reduzindo o tempo de troca e o desperdício de material.

4. Especialização e personalização

◦ Desenvolvimento aprofundado para setores específicos: O mercado geral de máquinas de corte tende a estar saturado, e o foco da concorrência mudou para segmentos. Por exemplo:

▪ Máquina de corte de bateria de lítio: enfatiza a ausência de poeira, objetos estranhos metálicos, nenhuma rebarba nas peças polares (para evitar curto-circuito) e enrolamento de baixo estresse.

▪ Máquina de corte óptico de filme: enfatiza a ausência de poeira, riscos, estática e alta limpeza.

▪ Máquina de corte de tecido de fibra de carbono e fibra de vidro: enfatizando ferramentas resistentes ao desgaste, anti-trincamento e corte de materiais de alta dureza.

5. Conservação de energia verde e desenvolvimento sustentável

◦ Design de baixo consumo de energia: servomotores, sistemas de feedback de energia, etc. são usados ​​para reduzir o consumo de energia da operação do equipamento.

◦ Redução de desperdício: maximize a utilização do material e reduza o desperdício na origem por meio de controle de alta precisão.

◦ Controle de ruído: otimize a estrutura mecânica e adote um gabinete à prova de som para criar um ambiente de trabalho mais amigável.

Em segundo lugar, os principais desafios enfrentados

1. Problema de "pescoço preso" na tecnologia principal:

◦ Os principais componentes de máquinas de corte de ponta, como sistemas de servocontrole de alta precisão, guias lineares, ferramentas especiais (materiais superduros, revestimentos especiais), componentes pneumáticos de alta estabilidade, etc., ainda são altamente dependentes de importações (marcas alemãs, japonesas e italianas), o que restringe a margem de lucro e a segurança da cadeia de suprimentos de equipamentos nacionais.

2. Escassez de talentos de alto nível:

◦ O setor abrange áreas mecânicas, elétricas, de software, materiais, física e outras disciplinas, e precisa urgentemente de talentos em P&D de compostos que entendam o design mecânico e sejam proficientes em algoritmos e software de controle, bem como talentos orientados a aplicações que possam operar e manter equipamentos inteligentes com habilidade.

3. Concorrência homogênea e pressão de preços:

◦ O limite técnico do mercado de máquinas de corte de baixo custo é relativamente baixo, há muitos fabricantes e a homogeneização do produto é séria, resultando em uma competição acirrada de preços e compressão contínua das margens de lucro.

4. Riscos causados ​​por flutuações da indústria a jusante:

◦ A demanda por máquinas de corte longitudinal está fortemente correlacionada ao ciclo de investimento das indústrias a jusante. Por exemplo, excesso de capacidade ou mudanças nas políticas dos setores fotovoltaico e de baterias de lítio levarão diretamente a atrasos ou cancelamentos de pedidos de equipamentos de corte longitudinal relacionados, trazendo riscos operacionais aos fabricantes de equipamentos.

5. Velocidade rápida de iteração da tecnologia:

◦ Novos materiais e novos processos surgem constantemente, exigindo que os fabricantes de equipamentos continuem investindo em pesquisa e desenvolvimento de alta intensidade, acompanhando ou até mesmo superando a demanda do mercado, o que é um grande teste para a capacidade de inovação e a solidez financeira das empresas.

Terceiro, grandes oportunidades no futuro

1. Crescimento explosivo da nova indústria energética:

◦ Baterias de lítio: A onda global de eletrificação impulsionou a rápida expansão da capacidade de produção de baterias de energia, e a demanda por máquinas de corte longitudinal de baterias de lítio continua forte. A maturidade de novas tecnologias, como baterias de estado sólido, trará uma nova onda de necessidades de atualização de equipamentos.

◦ Fotovoltaico: A demanda por materiais de corte, como filme fotovoltaico (POE/EVA), placa traseira e fita de soldagem, tem crescido constantemente.

2. A indústria de novos materiais está crescendo:

◦ Campos emergentes como displays flexíveis, embalagens de semicondutores, materiais compostos de alto desempenho e materiais biodegradáveis ​​apresentaram novos requisitos para precisão e limpeza de corte, criando um novo mercado para equipamentos de ponta.

3. A Iniciativa Cinturão e Rota e a Expansão do Mercado Externo:

◦ Com o aprimoramento da tecnologia, qualidade e confiabilidade dos equipamentos chineses, a vantagem econômica está se tornando cada vez mais evidente. O desenvolvimento da manufatura no Sudeste Asiático, Oriente Médio, Europa e outras regiões proporcionou um amplo espaço de mercado para as empresas chinesas de máquinas de corte transversal "expandirem".

4. "Substituição de Máquinas" e Atualização de Automação:

◦ O aumento dos custos globais de mão de obra levou a uma ampla atualização da automação na manufatura. Como parte importante da oficina sem pessoal/com menos pessoal, a demanda do mercado por máquinas de corte inteligentes mudará da "compra de máquina única" para "soluções inteligentes para toda a linha".

5. Serviços de pós-venda e transformação digital:

◦ Vender equipamentos não é mais o fim, mas o começo. Por meio de operação e manutenção remotas, gêmeos digitais, serviços de software baseados em assinatura, serviços de cadeia de suprimentos de peças de reposição, etc., abre-se um modelo sustentável de receita de serviços com valor agregado e aumenta-se a fidelidade do cliente.

Quarto, resumo e perspectiva

A indústria de máquinas de corte longitudinal está acelerando sua evolução de "produtos mecânicos" tradicionais para "soluções inteligentes". O futuro cenário competitivo do setor será uma competição abrangente de tecnologia, ecologia e serviços.

• Para empresas líderes: foco em romper com as principais tecnologias, definir segmentos de mercado de ponta, criar produtos de referência no setor e construir um ecossistema de serviços inteligentes com base na Internet industrial.

• Para PMEs: concentre-se em uma área específica de material ou processo para se tornar um "campeão invisível" ou colabore com grandes empresas para fornecer módulos e componentes de alta qualidade.

Em suma, desafios e oportunidades coexistem. As empresas de equipamentos que conseguirem acompanhar atentamente as mudanças tecnológicas subsequentes, continuar a realizar P&D e inovação e criar valor real para os clientes se destacarão nesta fase de modernização industrial e conduzirão a indústria de máquinas de corte a um novo estágio de desenvolvimento.