Tecnologia central revelada: como garantir a uniformidade e planura da tira de corte por máquina de corte de fita de alta precisão

A fita (especialmente as híbridas e à base de resina para impressão de alta qualidade) é um material composto caro, cuja qualidade de corte determina diretamente o resultado final da impressão, como a clareza, a legibilidade e a aparência do código de barras. Quaisquer defeitos irregulares ou irregulares podem levar ao descarte de toda a fita. Máquinas de corte de alta precisão garantem a qualidade por meio das seguintes tecnologias essenciais:

1. A tecnologia central para garantir a uniformidade

Uniformidade refere-se principalmente à extrema precisão e consistência da largura do corte, sem serpentes, rebarbas ou flutuações de largura.

1. Sistema de transmissão CNC de alta precisão e controle de tensão

◦ Princípio básico: Mantenha uma tensão constante e adequada do material durante todo o processo de corte, desde o desenrolamento, corte até o enrolamento. A tensão excessiva fará com que a fita estique, deforme ou até mesmo quebre; Se a tensão for muito pequena, fará com que a bobina se solte e se desvie lateralmente, resultando em bordas de corte irregulares.

◦ Implementação técnica:

▪ Controle de tensão em malha fechada: O sistema monitora a tensão real da tira em tempo real por meio de sensores de tensão e envia os dados de volta para a unidade central de processamento (CLP). O CLP ajusta dinamicamente o torque da embreagem magnética a pó (desenrolamento) e do freio magnético a pó (enrolamento) por meio de cálculos algorítmicos, formando um controle em malha fechada perfeito para garantir que as flutuações de tensão sejam suprimidas dentro de uma faixa muito pequena (por exemplo, ±1%).

▪ Rebobinamento ativo: O servomotor é usado para acionar diretamente o carretel de retração e desenrolamento para obter torque e resposta de velocidade mais rápidos e precisos, substituindo o controle tradicional da folha de fricção mecânica por maior precisão.

2. Sistema preciso de orientação e correção

◦ Princípio básico: garantir que a borda do rolo mestre largo esteja sempre em uma posição fixa e correta antes de entrar na faca de corte, para que cada corte seja feito em uma trajetória predeterminada.

◦ Implementação técnica:

▪ Sensor de borda ou CCD de matriz de linha: varredura em tempo real da posição da borda do volume mestre.

▪ Mecanismo de correção pneumático ou servo: Quando o sensor detecta um leve desvio na borda, o sistema imediatamente instrui o mecanismo de correção a empurrar toda a estrutura de desenrolamento para um ajuste fino lateral (esquerda e direita), "puxando" a correia de volta para a posição correta. Esta é a chave para garantir que o corte não ocorra em "serpentina".

3. Sistema de faca de corte ultrapreciso

◦ Princípio fundamental: A precisão, a rigidez e o equilíbrio dinâmico da faca de corte determinam diretamente a qualidade do corte.

◦ Implementação técnica:

▪ Material e processo da ferramenta: Insertos de aço ou carboneto de alta qualidade são usados ​​para retificação de precisão e correção de equilíbrio dinâmico para garantir lâminas afiadas e sem desvio radial.

▪ Estrutura do porta-ferramentas:

• Corte com faca plana: os cabeçotes de corte superior e inferior são precisamente ajustados como tesouras, e a folga pode ser ajustada com precisão (geralmente com precisão de até mícron), adequada para a maioria dos cortes de fita, e o corte é plano e suave.

• Corte circular com faca: Mais adequado para cortes de alta velocidade. Ao controlar com precisão a profundidade e o ângulo da "mordida" da lâmina redonda, obtém-se um corte limpo e as rebarbas são reduzidas.

▪ Tecnologia de corte sem lascas: por meio de design e encaixe de ferramentas especiais, resíduos plásticos são evitados durante o processo de corte, o que pode causar defeitos de impressão quando aderem à superfície da fita.

2. A tecnologia central para garantir a planura

A planura refere-se principalmente à fita estreita após o corte no enrolamento, sem protuberâncias, lacunas e padrões de crisântemo, e a seção transversal é tão plana quanto uma parede.

1. Tecnologia de enrolamento de alta precisão

◦ Princípio básico: A velocidade linear do enrolamento deve ser absolutamente sincronizada com a velocidade de corte e, à medida que o diâmetro do enrolamento aumenta, a velocidade de rotação do enrolamento deve diminuir linearmente para manter uma velocidade linear de superfície constante.

◦ Implementação técnica:

▪ Sistema de enrolamento servo: O acionamento principal e o eixo de enrolamento são acionados por servo motores de alta precisão, que realizam a sincronização precisa da taxa de velocidade por meio da função de caixa de engrenagens eletrônica, eliminando completamente a tração ou o acúmulo causados ​​pela dessincronização da velocidade.

▪ Controle automático da tensão cônica: Durante o processo de enrolamento, o sistema reduz automaticamente a tensão de enrolamento de acordo com a "curva cônica" predefinida, de acordo com o diâmetro do enrolamento calculado em tempo real. Isso ocorre porque quanto maior o diâmetro da bobina, mais evidente é o efeito do torque da força de tensão na camada mais externa. Se a tensão não for reduzida, a camada interna será pressionada cada vez mais, resultando em "enrolamento rígido" ou até mesmo esmagamento (extrusão e aderência da tinta) ou deformação do núcleo.

2. Sistema de rolo de contato

◦ Princípio básico: Ao mesmo tempo em que é enrolado, um rolo de pressão de borracha de alto acabamento e alta precisão é usado para aderir à superfície da bobina que está sendo formada com pressão constante.

◦ Implementação técnica:

▪ Este rolo de pressão atua como alisador e compactador. Ele achata instantaneamente as tiras cortadas, eliminando a entrada de ar e forçando-as perfeitamente na posição correta.

▪ A pressão do rolo também precisa ser ajustada de forma inteligente à medida que o diâmetro do rolo aumenta para manter um efeito de compactação constante.

3. Medição e cálculo precisos do diâmetro da bobina

◦ O sistema monitora o diâmetro de rebobinamento em tempo real por meio de um codificador ou sensor ultrassônico, e todos os parâmetros relacionados ao diâmetro da bobina (por exemplo, velocidade, tensão, pressão do rolo) são calculados e ajustados com base nesses dados, que são a base para todo o controle inteligente.

4. Controle independente de tiras de corte

◦ Em máquinas de corte de altíssima precisão, até mesmo o ajuste fino da tensão individual de cada tira de corte é realizado para lidar com pequenas diferenças de largura ou irregularidades do material, garantindo planura ideal para cada tira estreita.

3. Design inteligente e humanizado: o “cérebro” por trás dele

As modernas máquinas de corte de alta precisão não são apenas o empilhamento de máquinas, mas também a personificação da inteligência.

• Sistema de controle PLC + HMI (interface homem-máquina): o operador só precisa inserir parâmetros como largura da bobina mestre, largura da tira alvo, valor de tensão, curva cônica e outros parâmetros na tela sensível ao toque, e o sistema pode calcular automaticamente a posição da ferramenta, distribuir o espaçamento e controlar todo o processo de corte.

• Alarme e diagnóstico automáticos: O sistema possui funções de detecção e alarme automáticos para condições anormais, como excesso de tensão, desgaste de ferramentas e quebra de correia.

• Registro de dados e rastreabilidade: os parâmetros do processo de cada corte podem ser registrados, fornecendo suporte de dados para rastreabilidade de qualidade e otimização do processo.

resumo

A máquina de corte de fita de alta precisão não é o produto de uma única tecnologia, mas um sistema complexo que integra fabricação de máquinas de precisão, tecnologia de servocontrole, tecnologia de sensores e algoritmos inteligentes.

O segredo para uniformidade e planura é:

• Estabilidade: A tensão constante é mantida através do controle de malha fechada.

• Preciso: o caminho preciso é garantido por um sistema de correção.

• Vantagem: Cortes limpos são obtidos com ferramentas de precisão.

• Suave: Enrolamento e achatamento através de controle cônico e sistema de rolos.

• Inteligência: A operação paramétrica e o monitoramento dos processos são realizados por meio de sistemas inteligentes.

A sinergia dessas tecnologias garante que cada metro de fita cortada atenda aos rigorosos requisitos de qualidade de aplicações de impressão de ponta.