Evite pisar no poço! 3 parâmetros que são facilmente esquecidos na hora de comprar uma máquina de corte

Ao comprar uma máquina de corte, muitos usuários se concentram nos "parâmetros explícitos", como marca, preço, largura máxima de corte e velocidade, ignorando alguns "parâmetros ocultos" que realmente determinam a estabilidade a longo prazo, a aplicabilidade e os benefícios abrangentes do equipamento.

Aqui estão três parâmetros cruciais, mas facilmente esquecidos, para ajudar você a evitar armadilhas na hora de comprar:

1. Precisão e tipo de Sistema de Guia (EPC).

Por que é fácil ignorar?

Os usuários geralmente se preocupam apenas com "se há EPC" e não se aprofundam em "qual é o tipo" e "quão preciso é". Os fornecedores também costumam ser vagos, afirmando apenas que estão "equipados com correção de alta precisão".

Por que isso é importante?

O sistema de guia é fundamental para garantir a qualidade do produto final de corte (especialmente a precisão da face final) e o aproveitamento do material. Um sistema de guia ineficiente pode levar a:

• Desperdício de material: O fio de corte é irregular e a largura do fio de corte deve ser aumentada para manter o produto acabado, desperdiçando materiais.

• Ineficiência: Ajustes frequentes de tempo de inatividade devido a desvios afetam a eficiência da produção.

• Má qualidade dos produtos acabados: a face final apresenta "padrões de crisântemo", rebarbas graves e até mesmo se transforma em produtos de sucata.

• Danos na lâmina: Desvios severos podem levar ao desgaste do material e até mesmo impacto na lâmina, causando danos ao equipamento.

Parâmetros que devem ser analisados ​​com atenção ao comprar:

• Precisão de Correção: Pergunte diretamente aos fornecedores qual a repetibilidade do sistema em milímetros (mm). Modelos comuns podem ter ± 0,2 mm a ± 0,5 mm, enquanto modelos de ponta podem atingir ± 0,05 mm ou até mais. Quanto maior a precisão, mais vantajosa ela é para o processamento de filmes de alto valor (por exemplo, filmes ópticos, separadores de bateria de lítio).

• Tipo de sensor:

◦ Sensores analógicos/CCD: usados ​​em modelos mais antigos ou econômicos, sensíveis a materiais de baixo contraste (como filmes transparentes) ou luz ambiente, ligeiramente menos estáveis.

◦ Sensor digital: O principal sensor atualmente, com forte capacidade anti-interferência, reconhecimento mais preciso e resposta mais rápida. Certifique-se de que se trata de um sensor digital.

• Atuador: Observe se o movimento do quadro de correção é suave e sem trepidações. Um bom sistema é um fuso de esferas acionado por servomotor, que é responsivo e suave.

Mantra para evitar furos: Não pergunte "se existe ou não", mas pergunte sobre "geometria de precisão"; Não olhe para a "marca", olhe para o "número do tipo".

2. O método de controle e a faixa de tensão de retração/desenrolamento

Por que é fácil ignorar?

A tensão é considerada um problema de "sensação" difícil de quantificar para usuários iniciantes. Os fornecedores geralmente dizem apenas "controle PLC, tensão constante", mas a implementação por trás disso varia muito.

Por que isso é importante?

A tensão é a "alma" do processo de corte. O controle inadequado pode levar a:

• Enrolamento e enrugamento da membrana: tensão ou flutuações excessivas.

• Colapso da bobina da membrana (núcleo do crisântemo): A tensão é muito pequena e a bobina não está esticada.

• Deformação por tração dos materiais: A tensão excessiva pode ser fatal para materiais elásticos (como PE e PP), resultando em alterações dimensionais.

• Arranhões superficiais: mudanças repentinas na tensão causam atrito deslizante entre o rolo de filme e o rolo.

Parâmetros que devem ser analisados ​​com atenção ao comprar:

• Modo de controle:

◦ Controle de torque em malha aberta: O método mais básico e de baixo custo. O motor gera um torque definido, mas não consegue detectar e compensar a variação real da tensão causada pela variação do diâmetro do carretel. É adequado apenas para aplicações de baixo custo e pouco exigentes.

◦ Controle de tensão em malha fechada: Feedback em tempo real do valor real da tensão por meio de sensores de tensão (como rolos de detecção de tensão), e o CLP ajusta dinamicamente a saída do motor para atingir uma tensão verdadeiramente constante. Esta é a configuração padrão de equipamentos de médio a alto padrão, indispensável!

◦ Controle total da tensão do servo: os rolos de retração, descarga e tração são todos acionados por servo motores, e a tensão é controlada indiretamente pelo cálculo do "anel de corrente/anel de torque", com a mais alta precisão e resposta dinâmica extremamente rápida, mas também o mais alto custo.

• Faixa de Controle de Tensão: Pergunte sobre os valores mínimos e máximos de tensão que o dispositivo pode fornecer (geralmente em Newtons N ou quilogramas em KG). Certifique-se de que essa faixa cubra perfeitamente todos os seus materiais, dos mais finos e frágeis aos mais grossos e duros.

Mantra para evitar armadilhas: não use verificações em branco de "tensão constante", mas use a garantia de hardware de "sensores de circuito fechado"; não pergunte "você pode controlar", mas pergunte "controlar escopo".

3. Estrutura e material do porta-ferramentas

Por que é fácil ignorar?

Os usuários estão mais preocupados com a lâmina em si (material, marca), e o "porta-ferramentas" que carrega a lâmina é frequentemente ignorado, pensando que é apenas um bloco de metal.

Por que isso é importante?

O porta-ferramentas é a base da precisão e estabilidade do corte. Um porta-ferramentas com rigidez insuficiente e baixa precisão pode levar a:

• Frizz e perda de pó nas arestas de corte: a lâmina vibra microscopicamente durante o corte, impedindo um corte limpo.

• Perda repentina da vida útil da lâmina: vibrações e discentricidades podem agravar o desgaste da lâmina.

• Incapaz de fazer o ajuste fino: porta-ferramentas de qualidade inferior são difíceis de ajustar e fáceis de afrouxar após o travamento, resultando em baixa precisão na largura da tira de corte.

• Má concentricidade: Os eixos superior e inferior da faca não são paralelos, o que causará cortes locais e a outra extremidade será constantemente cortada.

Parâmetros/detalhes que devem ser analisados ​​com atenção no momento da compra:

• Material e Artesanato:

◦ Material: É aço-liga ou aço carbono de alta qualidade, tratado com têmpera integral + retificação fina? O porta-ferramentas de ferro fundido comum ou aço A3 tem baixa rigidez e é fácil de deformar.

◦ Precisão da usinagem: Qual é a precisão da usinagem de superfícies de contato críticas e posições de rolamentos? A usinagem grosseira não garante a precisão da instalação.

• Método de ajuste e travamento:

O ajuste manual é feito com um parafuso de precisão ou com uma rosca normal? A alavanca de ajuste é graduada e o ajuste fino é suave?

◦ O mecanismo de travamento é confiável em termos de design? Um excelente suporte de ferramentas deve eliminar completamente a folga após o travamento e a textura não deve se mover. Você pode tentar sacudir manualmente o suporte de ferramentas na máquina de exibição para sentir sua rigidez.

• Marca e modelo do rolamento: O rolamento que sustenta o eixo da fresa é um rolamento de contato angular de alta precisão de uma marca conhecida (como SKF, NSK, FAG, etc.)? Rolamentos rígidos de esferas comuns não suportam as forças compostas radiais e axiais, e folgas e ruídos anormais logo aparecerão.

Mantra para evitar o buraco: não olhe primeiro para a "lâmina", olhe primeiro para o "assento da faca"; não acredite em "propaganda" e "sacuda" isso com suas próprias mãos.

Resumo e sugestões de ação

Por fim, a melhor maneira de evitar armadilhas é "testar a máquina no local": leve seus materiais mais representativos e difíceis de cortar (como materiais extremamente finos, grossos, elásticos e de alto valor) à fábrica para testar a máquina. Ver esses três sistemas operando em altas velocidades é o padrão máximo para testar todos os parâmetros.