Guia de seleção de máquina de corte: Como escolher o modelo certo de acordo com a espessura do material?

Ao escolher uma máquina de corte longitudinal, a espessura do material é o principal fator para determinar a rigidez, a potência, a precisão e a configuração do equipamento. A escolha errada pode levar a cortes constantes, rebarbas, baixa precisão e até mesmo danos ao equipamento.

Aqui está um guia detalhado para selecionar uma máquina de corte com base na espessura do material:

Etapa 1: Defina a faixa de espessura do material

Primeiro, você precisa ter clareza sobre a espessura do material que irá usinar, incluindo o envolvimento atual e futuro. A espessura geralmente é expressa em milímetros (mm), filamentos (1 filamento = 0,01 mm) ou micrômetros (μm).

Podemos dividir aproximadamente a espessura do material em vários intervalos:

1. Material ultrafino: < 0,05 mm (50 μm)

◦ Materiais comuns: filme capacitivo de alta qualidade, filme plástico ultrafino, folha de ouro/prata, filme adesivo fotossensível, filme de liberação, etc.

2. Material fino: 0,05 mm - 0,5 mm

◦ Materiais comuns: filme plástico comum (PE, PP, PET, BOPP), folha de cobre/alumínio, papel, tecido não tecido, materiais compostos, etc.

3. Material de espessura média: 0,5 mm - 1,0 mm

◦ Materiais comuns: folhas plásticas rígidas (PVC, PC, PET), papelão, folhas de borracha, materiais isolantes, folhas metálicas finas, etc.

4. Material espesso/rígido: > 1,0 mm

◦ Materiais comuns: papelão ondulado, esponja, placa de espuma, placa de fibra, placa de acrílico, folha metálica mais espessa, etc.

Etapa 2: Selecione o tipo de máquina de corte e as principais configurações de acordo com a faixa de espessura

Espessuras diferentes têm requisitos muito diferentes para os componentes principais da máquina de corte.

1. Para materiais ultrafinos (< 0,05 mm)

• Requisitos principais: Precisão e estabilidade extremas para evitar alongamento, enrugamento e trepidação do material.

• Modelo recomendado: máquina de corte de parede dupla/pórtico de alta precisão

• Principais requisitos de configuração:

◦ Controle de tensão: Deve ser utilizado um sistema de controle de tensão em malha fechada (geralmente um rolo flutuante ou um sensor de tensão ultrassônico), com precisão de até ±1 grama. A embreagem magnética a pó não está mais à altura da tarefa.

◦ Sistema porta-ferramentas: lâminas de corte por lâmina ou lâminas redondas com suporte pneumático são preferíveis. O menor torque gerado pelas tesouras circulares superior e inferior pode causar rugas ultrafinas. Para materiais extremamente finos, utiliza-se também o corte ultrassônico, que é cortado por fusão por vibração de alta frequência, sem rebarbas e lascas.

◦ Rigidez mecânica: O corpo deve ser muito estável, com materiais altamente rígidos, como ferro fundido de alta qualidade, para amortecer as vibrações.

◦ Acionamento e transmissão: O servomotor é acionado diretamente para evitar a perda de precisão causada pela folga da engrenagem. O nível de equilíbrio dinâmico e estático de cada rolo é extremamente alto.

◦ Sistema de Guia (EPC): Deve ser equipado com um sistema de guia de alta precisão para garantir que as bordas de corte e enrolamento estejam perfeitas.

2. Para materiais finos (0,05 mm - 0,5 mm)

• Necessidades principais: equilíbrio entre precisão, eficiência e versatilidade.

• Modelos recomendados: Máquina de corte de pórtico padrão ou máquina de corte de parede dupla de alto desempenho

• Principais requisitos de configuração:

◦ Controle de tensão: O controle de torque de embreagem/freio a pó de precisão ou servovetor pode atender à maioria das necessidades. Para aplicações de ponta, o controle de tensão em malha fechada também está disponível.

◦ Sistema porta-ferramentas: Esta é a linha mais versátil, sendo os cortes circulares superior e inferior as opções mais comuns e eficientes. O material da lâmina (aço carbono, aço-liga, cerâmica) e o ângulo da lâmina devem ser selecionados com base nas propriedades do material (por exemplo, tenacidade, viscosidade).

◦ Método de desenrolamento: De acordo com o diâmetro e o peso do rolo, você pode escolher o rebobinamento e o desenrolamento do eixo de expansão de ar ou o carrinho de carregamento.

◦ Dispositivo de prensagem de rolo: é necessário estar equipado com um rolo de enrolamento bem equipado para controlar a tensão e o aperto do enrolamento e evitar a entrada de ar ("núcleo de crisântemo").

3. Para materiais de espessura média (0,5 mm - 1,0 mm)

• Requisitos principais: maiores forças de corte e rigidez do sistema.

• Modelos recomendados: Máquina de corte de parede dupla de alta resistência ou máquina de corte reforçada

• Principais requisitos de configuração:

◦ Trem de força: a potência do motor precisa ser significativamente aumentada para fornecer torque suficiente para puxar e cortar materiais mais duros.

◦ Sistema porta-ferramentas: Deve ser cortado com facas circulares superiores e inferiores de alta resistência. O eixo do cortador tem diâmetro mais espesso e rolamentos maiores para suportar maior tensão de corte. A lâmina precisa ser mais resistente ao desgaste.

◦ Estrutura do corpo: A estrutura e os painéis da parede precisam ser reforçados para evitar deformação ou vibração durante o processo de corte, afetando a qualidade do corte.

◦ Controle de tensão: a faixa de tensão precisa ser mais ampla, e o sistema de controle precisa ser capaz de lidar com os efeitos de inércia da rigidez do material.

4. Para materiais espessos/rígidos ( > 1,0 mm )

• Requisitos principais: alta potência e resistência mecânica extremamente alta.

• Modelos recomendados: máquinas de corte de alta resistência ou equipamentos de corte especializados (por exemplo, linhas de corte)

• Principais requisitos de configuração:

◦ Método de corte: Para materiais muito espessos, como chapas de alguns milímetros, o corte por esmagamento pode ser mais adequado, mas produzirá lascas. Para folhas metálicas, utiliza-se o método de cisalhamento por rolo.

◦ Potência e transmissão: motor de alta potência, caixa de engrenagens de alta resistência ou transmissão por engrenagem helicoidal, garantindo saída de potência suave e forte.

◦ Projeto estrutural: Todo o equipamento é como uma máquina-ferramenta industrial, soldado com chapas de aço extremamente pesadas e peças estruturais.

◦ Equipamentos auxiliares: Geralmente é necessário integrar desenroladores, enroladores, dispositivos de enrolamento de bordas residuais, etc., para formar uma linha de produção automatizada.

Resumo e lista de verificação de seleção

Além da espessura do material, os seguintes fatores precisam ser considerados antes de fazer uma escolha final:

1. Tipo de material: filme, papel, metal ou compósito? As propriedades do material (por exemplo, elasticidade, aderência, fragilidade) influenciam a seleção da lâmina e as configurações de tensão.

2. Largura e diâmetro do corte: o diâmetro máximo de desenrolamento, o diâmetro de rebobinamento e a largura do corte determinam o tamanho geral e a configuração do eixo da máquina.

3. Velocidade de produção: A velocidade desejada da linha de produção (m/min) influencia os requisitos de precisão dinâmica e estabilidade do equipamento.

4. Método de corte: É rebobinamento e corte (corte) ou corte de rolo único (fatiamento)?

5. Grau de automação: Você precisa de recursos como descarregamento automático, inspeção on-line e registro de dados?

6. Orçamento: O preço dos dispositivos varia significativamente entre configurações e marcas.

Recomendações finais:

Após esclarecer suas necessidades, leve amostras reais do material ao fabricante do equipamento para testes no local. Esta é a única maneira confiável de verificar se o equipamento realmente atende aos seus requisitos de qualidade, eficiência e estabilidade de corte.

Esperamos que este guia ajude você a tomar uma decisão de escolha informada!