Como escolher as lâminas adequadas para uma máquina de corte de folhas de estampagem a quente sem danificar a superfície da folha?

Problemas como rebarbas, filamentos e poeira causados ​​pelo corte de folhas metálicas geralmente não decorrem do processo de estampagem em si, mas sim da etapa de corte — se a ferramenta errada for escolhida, a superfície da folha fica danificada. A folha metálica geralmente consiste em uma película base de PET, uma camada de liberação, um revestimento metálico e uma camada de adesivo termofusível, com uma espessura total de apenas 12 a 30 μm, o que a torna extremamente frágil. O princípio fundamental para selecionar uma lâmina é: deixe a lâmina "cortar" a folha, em vez de "rasgá-la" ou "apertá-la".

1. Primeiro, escolha o tipo de lâmina: faca redonda ou lâmina plana?

Este é o primeiro passo na escolha de uma faca e a decisão decisiva.

A prioridade é dada às lâminas circulares (corte por cisalhamento), especialmente para folhas ultrafinas com espessura ≤12μm. O princípio da lâmina circular é semelhante ao de uma tesoura: as lâminas circulares superior e inferior giram e cortam de forma alternada, com cortes suaves sem deformação por compressão, rebarbas mínimas e quase nenhuma geração de pó ou detritos de alumínio. Para materiais com requisitos de qualidade de superfície extremamente elevados, como folhas para estampagem a quente a laser e folhas decorativas para lentes ópticas, as lâminas circulares são praticamente a única opção.

As lâminas planas (tipo de corte por compressão) são adequadas para cenários limitados: apenas para estampagem a quente de folhas de ouro espessas ou folhas de cartão composto com espessura ≥30μm, bem como para produção de amostras e encomendas de lotes muito pequenos. O corte vertical descendente com uma lâmina plana causa facilmente marcas de esmagamento na borda da folha e, ao cortar com uma camada de pó de alumínio, a borda da lâmina tende a lascar, gerando poeira e contaminando a superfície da folha. Embora as matrizes planas possam parecer baratas, o custo total de parada das máquinas para troca de ferramentas, limpeza do pó de alumínio e aumento das taxas de refugo é frequentemente maior.

2. Em seguida, observe o material e o ângulo: a nitidez é a base do "corte".

O material determina a vida útil.Ferramentas de metal duro (aço tungstênio), aço rápido importado ou revestidas com diamante devem ser selecionadas. Lâminas comuns de aço carbono desenvolvem microfissuras após vários quilômetros de corte, arranhando diretamente a superfície da folha. Lâminas de corte de alta qualidade podem atingir um polimento espelhado (rugosidade Ra ≤ 0,1 μm), permitindo uma separação limpa e eficiente sem danificar a estrutura multicamadas da folha.

Método de determinação de ângulosRecomenda-se usar um pequeno ângulo de corte de 15° a 30° para a inserção da folha, com a lâmina inferior alinhada a uma superfície plana ou microcurva para formar um corte por cisalhamento em vez de um corte por extrusão. Se o ângulo for muito grande, causará compressão da rebarba; se for muito pequeno, a borda da lâmina será facilmente danificada.

A folga determina a precisão: o contato entre as lâminas superior e inferior deve ser controlado entre 0,02 e 0,05 mm, em um estado de "toque, mas sem contato", o que corresponde a cerca de 5% a 10% da espessura da folha. Se a folga for muito pequena, pode pressionar a superfície da folha ou até mesmo quebrá-la; se a folga for muito grande, o corte não será possível e rebarbas se formarão.

3. Precisão e tensão do equipamento: Não importa quão boa seja a faca, se ela não puder ser instalada de forma estável, será tudo em vão.

Se a ferramenta for escolhida corretamente, mas a precisão do equipamento for insuficiente, a folha ainda será danificada.

• Desvio radial do eixo de corte ≤0,01 mmMesmo um desvio de nível micrométrico do eixo da fresa pode causar flutuações na pressão de corte, resultando em rosqueamento "incompleto" ou "sobrecorte" localizado. Quando o movimento axial do eixo da lâmina é superior a 0,02 mm, ainda ocorrem rebarbas periódicas.

• Controle de tensão em circuito fechadoMuitos problemas de rebarbas não se devem à falta de afiação da lâmina, mas sim à tensão descontrolada, que faz com que a tira de folha se desloque lateralmente ou se deforme durante o corte. Um sistema automático de tensão constante deve ser instalado para controlar as flutuações dentro de ±0,5 N, e um sistema de correção de desvio EPC/LPC (precisão de ±0,5 mm) deve ser utilizado para evitar o desvio da tira de folha e rebarbas unilaterais.

• Eliminação estáticaDurante o corte longitudinal, o atrito em alta velocidade entre a folha e os rolos ou lâminas guia gera uma tensão estática superior a 10.000 volts. A superfície da folha em contato com o material atua como um "aspirador de pó", absorvendo poeira e causando corrosão durante a estampagem a quente. A alta tensão estática também pode fazer com que a película da folha adira à lateral da lâmina, causando arranhões. Uma escova de fibra de carbono para eliminação de estática deve ser usada em conjunto com uma barra de íons para reduzir a tensão estática de ±15 kV para ±300 V.

4. Investigação prática: O que fazer quando surge o problema do grizzling?

Caso tenham surgido rebarbas, verifique-as na seguinte ordem:

1. Troque a lâmina primeiro.Este é o método preferido para resolver 90% dos problemas de rebarbas repentinas nas lâminas. Recomenda-se criar um registro de uso da lâmina, estabelecendo a substituição ou afiação a cada 5.000 a 10.000 metros de corte, em vez de "substituí-la somente quando quebrar".

2. Verifique a quantidade de mordida e o paralelismo.Use um calibrador de folga para verificar o espaço entre as lâminas superior e inferior, confirme se o eixo da lâmina está absolutamente paralelo e use um medidor de ângulo para verificar o ângulo de corte da lâmina (8°–12°).

3. Observe o formato da fratura.Cortes retos e precisos geralmente são causados ​​por problemas na lâmina; bordas com rebarbas e rasgos indicam, na maioria das vezes, que a lâmina está cega; se a seção transversal estiver irregularmente esticada, trata-se de um problema de tensão.

ResumidamenteAo selecionar lâminas de corte de folhas, priorize as lâminas redondas, de material carboneto, com ângulo de corte pequeno de 15° a 30°, folga de contato de 0,02 a 0,05 mm, combinadas com equipamentos de alta precisão e controle de tensão em circuito fechado, para minimizar danos à folha. Ao selecionar, recomenda-se levar sua folha de estampagem a quente de uso comum ao fabricante para um teste de corte no local, a fim de observar o efeito do corte, o que é mais convincente do que qualquer tabela de especificações.