A máquina de corte de película solar não está enrolando corretamente? Confira estes quatro motivos.

O enrolamento frouxo é um dos problemas de qualidade mais comuns no corte de filmes solares — faces das extremidades soltas, deslizamento entre camadas e até mesmo o colapso total do rolo de filme. A primeira reação de muitos operadores ao se depararem com essa situação é "aumentar a tensão", mas quanto mais aumentam, pior fica. Na verdade, o enrolamento frouxo raramente é causado por um único fator. A seguir, apresentamos uma investigação completa sob quatro perspectivas: tensão, pressão do rolo, rolo do núcleo e corte com a faca.

Motivo 1: Ajuste incorreto da tensão de enrolamento — o mais comum e o mais fácil de errar.

A tensão é o principal parâmetro de controle para a compactação por enrolamento, mas a ideia errada de que "tensão significa aperto" é um equívoco.

Tensão muito baixa:A superfície do filme não pode ser esticada de forma eficaz, o ar entre as camadas não pode ser expelido, o rolo fica frouxo e a extremidade se expande para fora, formando uma espécie de "boca de sino".

Tensão excessiva:Quando o filme é esticado em excesso, a tensão interna é liberada após o enrolamento, fazendo com que o rolo de filme desenvolva "padrões de crisântemo" ou saliências em forma de estrela na face da extremidade, e a camada interna se solta após a deformação por compressão.

Método correto:Para películas solares convencionais de 12 μm a 20 μm, a tensão de enrolamento geralmente é ajustada entre 8 N e 15 N; para películas à prova de explosão acima de 30 μm, recomenda-se 15 N a 25 N. Pressione levemente a superfície do rolo de película com o dedo — se estiver ligeiramente elástica, mas sem rugas, está adequada.

Além disso, a seção de enrolamento deve utilizar controle de tensão cônica — reduzindo gradualmente a tensão à medida que o diâmetro aumenta, evitando danos à camada interna.

Motivo 2: Estado anormal do rolo de pressão (rolo de contato) — um "assassino invisível" facilmente negligenciado

O rolo é responsável por achatar o filme no núcleo de rebobinagem; se ele apresentar defeito, não importa quão precisa seja a tensão, ele se torna inútil.

Verifique três pontos principais:

1. Verificar se a superfície do rolo é plana.O envelhecimento, amassados ​​ou arranhões na camada adesiva podem causar pressão local desigual, resultando em "dobras mortas" ou afrouxamento localizado na superfície da película.

2. Verificar se a pressão em ambas as extremidades está equilibrada.Se um lado estiver pressionado firmemente e o outro estiver frouxo, o filme irá desviar para o lado com menos pressão, resultando em faces de enrolamento irregulares. Use uma régua ou um calibrador de folga para medir a folga entre o rolo de pressão e o eixo de enrolamento em ambas as extremidades; o desvio não deve exceder 0,5 mm.

3. Verificar se o rolo de pressão está paralelo ao eixo de enrolamento.Caso não sejam paralelas, ocorrerão forças axiais, causando rugas diagonais na superfície do filme e reduzindo consideravelmente a tensão do enrolamento.

Na produção real, alguns operadores relataram que "o enrolamento do material fosco CPP de 4 filamentos sempre soltava um lado", e a inspeção final revelou que a pressão desigual em ambas as extremidades do rolo era a causa.

Motivo 3: Problemas de compatibilidade entre a bobina e o núcleo de papel — base frágil, causando trepidação no solo.

O carretel e o núcleo de papel são a "base" do enrolamento; se não estiverem bem coordenados, a tensão não poderá ser transmitida eficazmente ao filme.

• Deformação do núcleo do papel ou face final irregularO enrolamento começa não sendo redondo, e a cada rotação, ocorrem mudanças periódicas na firmeza e na tensão, formando uma face final em forma de "estrela".

• Folga entre o diâmetro interno do núcleo de papel e o eixo de enrolamentoO deslizamento causa flutuações de tensão, provocando deslizamento entre as camadas e afrouxamento dentro do rolo de filme. Durante a inspeção, a substituição do núcleo de papel por um que atenda aos requisitos de diâmetro interno pode verificar os resultados.

• Empenamento ou desalinhamento do eixo de enrolamento:Use um relógio comparador para medir a excentricidade radial; se ela exceder 0,05 mm, precisa ser corrigida ou substituída.

Além disso, se o equipamento estiver equipado com um eixo deslizante, verifique se a pressão do ar no eixo deslizante está ajustada corretamente — cada anel deslizante no eixo deslizante é controlado independentemente, e uma pressão inadequada pode causar aperto inconsistente entre as bobinas.

Motivo 4: Má qualidade de corte — corte ruim da faca e espirais muito apertadas.

Este motivo é frequentemente ignorado: a qualidade da borda de corte afeta diretamente a firmeza do enrolamento.

Quando a lâmina perde o fio, formam-se rebarbas ou pequenos rasgos nas bordas de corte. Durante a retração, essas rebarbas se acumulam, formando saliências localizadas, o que causa pressão anormal e folga excessiva na área. Pressão excessiva da lâmina pode danificar o papel de suporte ou deformar e enrugar as bordas do filme sob força, o que também afeta o enrolamento.

Método de resolução de problemas: Pegue um filme recém-cortado e segure-o contra a luz para verificar se as bordas estão lisas. Se houver rebarbas visíveis ou bordas curvadas, priorize a troca da lâmina ou o ajuste da pressão da faca e observe a melhora no enrolamento.

Ordem de inspeção recomendada

Siga o princípio de ir do simples para o complexo, de fora para dentro:

1. Pressione a superfície do rolo de filme para fazer uma avaliação preliminar e verificar se a tensão está adequada.

2. Com a rotação em marcha lenta do eixo de enrolamento, observe o desalinhamento e meça o paralelismo dos rolos de pressão.

3. Substitua o tubo de papel para um corte de teste, a fim de eliminar problemas de encaixe da bobina.

4. Verifique a qualidade das bordas de corte e confirme o estado da lâmina.

5. Se tudo o que foi mencionado acima estiver normal, considere problemas mecânicos fundamentais, como desgaste do rolamento do rolo guia e desvio do sistema de correção de desvio.

Mnemônico de uma frase: Primeiro, verifique a tensão; depois, o rolo; em terceiro lugar, o mandril; em quarto lugar, a lâmina de corte — verifique cada um para garantir a tensão correta e o aperto sem preocupações.