Bordas irregulares na máquina de corte de folhas de estampagem a quente? Solução de calibração rápida em três etapas.

Durante o processo de corte de folhas para estampagem a quente, bordas irregulares representam um grande problema para muitos operadores. Bordas irregulares não só afetam a aparência do produto, como também podem levar a um posicionamento incorreto durante a estampagem subsequente e a um aumento nas taxas de defeito. Na verdade, a grande maioria dos problemas com bordas irregulares pode ser resolvida rapidamente por meio de procedimentos de calibração padronizados.

Por que ocorrem bordas irregulares?

Antes de fazer qualquer ajuste, identifique brevemente a origem do problema. O corte irregular geralmente se manifesta em três situações:

• Bordas onduladasApós o corte, as bordas da tira de alumínio apresentam uma leve ondulação, frequentemente relacionada a flutuações de tensão ou à instalação incorreta do inserto.

• Bordas semelhantes a rebarbasPelos finos ou detritos nas bordas geralmente indicam que a lâmina está cega ou que o espaçamento entre as lâminas superior e inferior está incorreto.

• Desalinhamento geralUm lado do material em rolo é mais largo e o outro mais estreito, geralmente devido ao desalinhamento dos rolos guia ou à falha na correção do desvio de desenrolamento.

Identifique os sintomas e, em seguida, siga estas três etapas para a calibração.

Etapa 1: Verificar e calibrar o estado da lâmina

1. Pare a máquina, trave o equipamento com segurança e limpe o eixo da lâmina e quaisquer resíduos de folha de estampagem a quente ao redor dele. O acúmulo de resíduos afeta diretamente a qualidade do corte.

2. Verifique a quantidade de lâminas de disco empilhadas (lâminas superiores e inferiores):

• A profundidade de sobreposição nas laterais das lâminas superior e inferior deve ser controlada, em geral, entre 0,5 e 1,5 mm (dependendo da espessura do material; para materiais finos, utiliza-se o valor mais baixo).

• Se a quantidade de empilhamento for insuficiente, o material não poderá ser cortado; se a sobreposição for muito grande, causará rebarbas comprimidas.

3. Ajuste a folga da lâmina:

• Afrouxe os parafusos de fixação nos eixos das lâminas superior e inferior.

• Utilize calibradores de folga ou ferramentas de medição especializadas para ajustar a folga lateral entre as arestas da lâmina; geralmente, recomenda-se um valor de 0,03 a 0,08 mm (equivalente a um terço a uma folha de papel A4).

• Para folhas de estampagem a quente mais finas (como 12 μm ou menos), a folga deve ser a menor possível, "apenas corte sem apertar".

4. Verifique se há lascas ou desgaste na lâmina: Se houver entalhes visíveis, substitua-a ou afie-a imediatamente.

Etapa 2: Ajuste o sistema de tensão de corte

A tensão instável é a causa oculta mais comum de cortes irregulares.

1. Verifique a tensão de desenrolamento:

• Puxe o material manualmente para verificar se a resistência do eixo de desenrolamento é uniforme. Problemas comuns incluem vazamento de ar no eixo de expansão ou saída instável do freio de pó magnético.

• Para modelos equipados com controladores automáticos de tensão, verifique se o desvio entre o valor definido e o valor real de feedback excede 10%.

2. Tensão de teste segmentar:

• Opere o equipamento em baixa velocidade (cerca de 10 a 20 m/min) e observe se a tensão de cada tira de folha após o corte é consistente.

• Se a faixa central estiver apertada e as faixas laterais estiverem soltas, isso indica que o ângulo do rolo nivelador (rolo curvo) está incorreto ou ineficaz.

3. Ajuste a inclinação da tensão de enrolamento:

• A tensão excessiva no enrolamento pode "puxar" as bordas cortadas, o que é especialmente perceptível na segunda metade do rolo.

• Recomenda-se ajustar a conicidade da tensão (Taper) para 15% a 25%, o que significa que a tensão diminui gradualmente à medida que o diâmetro aumenta.

Etapa 3: Corrija o paralelismo do rolete guia e o sistema de correção.

Se a lâmina e a tensão estiverem normais, mas as bordas de corte ainda estiverem irregulares, o problema provavelmente está no caminho de alimentação.

1. Verifique se todos os roletes guia estão paralelos:

• Utilize uma fita métrica ou um centrador a laser para medir a distância entre as duas extremidades dos roletes guia adjacentes e o plano de referência da estrutura; a diferença deve ser ≤ 0,5 mm/m

• Concentre-se na verificação dos rolos de pressão, rolos de tração e rolos de descarga antes e depois do corte longitudinal.

2. Dispositivo de correção de calibração:

• Passe o material pelo tubo e opere em baixa velocidade, observando se as bordas do material estão sempre dentro do alcance de detecção do sensor fotoelétrico/ultrassônico.

• Se o material se deslocar repetidamente no rolo de centralização, limpe a lente do sensor e redefina o modo "centralizado" ou "de um lado".

• Teste manual da ação corretiva: Cubra um lado do sensor para verificar se o rolo de alinhamento se move na direção oposta em tempo real.

3. Verifique se há desgaste ou adesivo nas superfícies dos rolos: O desgaste irregular na superfície dos rolos pode causar o deslocamento lateral do material; a limpeza ou o lixamento resolvem o problema.

Verificação após a calibração

Após concluir as três etapas acima, recomenda-se realizar testes de verificação:

• Pegue uma amostra cortada com cerca de 5 a 10 metros de comprimento e desdobre-a sobre uma mesa plana.

• Utilize uma régua para medir a largura em diferentes posições; o desvio deve ser controlado dentro de ±0,3 mm/m (padrão para grau industrial comum).

• Observe se as bordas são lisas, sem rebarbas e sem ondulações periódicas.

Se os problemas persistirem, verifique item por item: se a folga da lâmina mudou devido ao aperto dos parafusos, se o sensor de tensão está com defeito e se os rolamentos do rolo guia estão gastos.

Evite a necessidade de manutenção diária para cortes irregulares.

• Limpeza a cada turno: Remova o pó de alumínio e os resíduos eletrostáticos do eixo da lâmina e do rolo guia.

• Trocas regulares de ferramentas: Defina os intervalos de troca de ferramentas com base no medidor de corte, por exemplo, afie a lâmina do disco a cada 100.000 minutos.

• Registre os parâmetros de tensão: Crie fichas de processo para diferentes especificações de folha de estampagem a quente (espessura, largura) para evitar ajustes arbitrários.

• Verifique o circuito de ar: Vazamentos no eixo de expansão e no cilindro de correção de desvio podem causar problemas intermitentes de ajuste.

Cortes irregulares nas bordas geralmente não são causados ​​por um único motivo, mas seguindo a sequência "ajuste a lâmina primeiro, depois estabilize a tensão e, por fim, calibre o rolo guia", a grande maioria dos problemas pode ser resolvida em 30 minutos. Se você ainda não conseguir melhorar o resultado após seguir os passos acima, sinta-se à vontade para deixar um comentário informando o modelo do seu equipamento e as especificações do material, e analisaremos o problema em detalhes juntos.