Quebra frequente da folha na máquina de corte de folhas para estampagem a quente? Primeiro, verifique estes quatro componentes.

A quebra frequente da folha durante o processo de corte para estampagem a quente é um problema complexo enfrentado por muitas empresas de impressão e embalagem. Essa quebra não só afeta a eficiência da produção, como também causa desperdício de material e aumenta os custos. Diante dessa situação, a primeira reação de muitos operadores é ajustar a tensão, mas isso geralmente resolve apenas os sintomas, e não a causa raiz. Na verdade, as causas da quebra da folha se concentram principalmente em quatro componentes principais. Verificando-os em ordem, os problemas geralmente são solucionados.

1. Lâmina de corte

As lâminas são o meio mais comum para dividir e cortar papel alumínio.

• Desgaste da lâminaApós uso prolongado, a lâmina perde o fio. Ao cortar, ela deixa de "cortar" a folha e passa a "rasgá-la", causando pequenas rachaduras nas bordas que se expandem rapidamente sob tensão, resultando em uma fratura completa. Se você tocar a lâmina da faca com o dedo e notar que ela está visivelmente cega ou lascada, substitua-a imediatamente.

• Pressão de colagem da lâmina inadequadaPressão excessiva entre as lâminas superior e inferior pode comprimir a superfície da folha; pressão insuficiente impedirá o corte. Verifique a sobreposição das lâminas (geralmente de 0,05 a 0,1 mm) e a pressão lateral e, em seguida, ajuste conforme o manual do equipamento.

• Problemas com o ângulo da lâminaFolhas de alumínio de diferentes espessuras e materiais exigem ângulos de corte correspondentes. Por exemplo, folhas finas de alumínio eletroquímico são adequadas para lâminas mais afiadas, enquanto folhas mais espessas para estampagem a quente requerem ângulos de corte ligeiramente maiores.

2. Rolos guia e rolos de folha

A condição da superfície do rolo guia afeta diretamente a estabilidade da operação da folha.

• Arranhões na superfície do rolo ou objetos estranhosApós uso prolongado, partículas duras podem ficar incrustadas na superfície dos rolos de borracha ou metal, formando pequenas saliências que raspam repetidamente a superfície da folha como uma lâmina. Limpe a superfície do rolo com um pano branco limpo para verificar se há aspereza ou arranhões visíveis. Se necessário, use uma lixa fina para lixar ou substitua o corpo do rolo.

• Camada adesiva da superfície do roloA camada adesiva na parte de trás da folha de estampagem a quente tende a permanecer na superfície do rolo após o aquecimento por fricção, formando zonas pegajosas que causam velocidade de deslocamento irregular da folha, sobrecarga localizada de estiramento e quebra. Limpe regularmente a superfície do rolo com solventes específicos.

• Rotação deficiente do roloO travamento dos rolamentos ou a lubrificação inadequada dos roletes guia podem criar resistência adicional por atrito na superfície da folha, fazendo com que ela deslize sobre o rolete e seja arrancada. Gire a roda manualmente para verificar se cada rolete guia gira suavemente.

3. Dispositivo de eliminação de estática

A eletricidade estática é a "assassina invisível" que causa a quebra do papel alumínio, mas muitas vezes é ignorada.

A folha de estampagem a quente é geralmente feita de substrato de filme plástico, que possui bom isolamento e é suscetível à eletricidade estática gerada pelo atrito em alta velocidade durante o corte. Quando a eletricidade estática se acumula a um certo nível, a superfície da folha adere ao rolo guia ou à estrutura, causando mudanças repentinas e irregulares na resistência e rompendo instantaneamente a superfície da folha. De forma ainda mais oculta, a eletricidade estática pode fazer com que as duas superfícies da folha cortadas adiram e se entrelacem, levando a uma ruptura secundária da folha.

O método de inspeção é simples: com a máquina em funcionamento e a luminosidade baixa, observe se há faíscas elétricas azul-violeta no momento em que a superfície da folha se desprende do rolo guia, ou utilize um medidor de eletricidade estática para medir o potencial da superfície da folha. Se houver eletricidade estática evidente, verifique se a haste de eliminação de estática está emperrada ou com defeito, se a fonte de alimentação de alta tensão está funcionando normalmente e se o fio terra está bem conectado.

4. Sistemas de tensão de desenrolamento e enrolamento

O sistema de tensionamento é o principal elo de controle de todo o equipamento e representa o problema mais complexo.

• Falha no sensor de tensãoMuitos dispositivos dependem de sensores de tensão (braços oscilantes de tensão ou roletes de detecção de tensão) para o controle automático de tensão. Se o sensor estiver coberto de poeira ou travado mecanicamente, o sinal de feedback fica distorcido e o controlador emitirá comandos de tensão incorretos. Quando o equipamento estiver ocioso, observe se o indicador de tensão se estabiliza e retorna a zero, e se os valores variam linearmente após a aplicação de carga estática.

• Envelhecimento da embreagem/freio de pó magnéticoEsta é a área mais afetada. O pó magnético dentro da embreagem de pó magnético pode aglomerar-se ou soltar-se após uso prolongado, fazendo com que o torque de saída seja não linear, oscilando entre valores altos e baixos. Isso se manifesta como: tensão normal em baixas velocidades, mas quebra repentina da lâmina após aceleração até uma certa velocidade. Ouvir um ruído perceptível de "ruído" ou uma sensação de solavanco durante a operação da embreagem de pó magnético pode basicamente determinar que o pó magnético ou o conjunto precisam ser substituídos.

• Ajuste inadequado da tensão cônicaDurante o enrolamento, o diâmetro aumenta gradualmente, portanto, para compensar a diferença de tensão entre o núcleo e as camadas externas, é necessário definir uma tensão de conicidade decrescente. Se o coeficiente de conicidade for muito pequeno e a tensão do anel externo for muito alta, a folha interna é amassada e a camada externa se rompe; se a conicidade for muito grande, o rolo fica frouxo e desalinhado. Recalcule a curva de conicidade com base no diâmetro final do rolo de folha e nas propriedades do material.

Recomendações abrangentes de inspeção

Quando ocorrerem problemas com a quebra da folha de alumínio, recomenda-se solucionar o problema rapidamente na seguinte ordem:

1. Observe o formato da fratura.Cortes retos e precisos geralmente são causados ​​por problemas na lâmina; bordas com rebarbas e rasgos indicam, na maioria das vezes, que a lâmina está cega; se a seção transversal estiver irregularmente esticada, trata-se de um problema de tensão.

2. Ouça atentamente o som.Um ruído agudo de "guincho" na lâmina indica que o encaixe está muito apertado; sons periódicos de "clique" no rolete guia podem indicar a presença de objetos estranhos no rolamento ou na superfície; o som de descarga estática é um problema de eletricidade estática.

3. Inspeção da seçãoExecute a máquina em três estados: sem carga, sem corte de folha e com passagem e corte de folha. Compare as condições de trabalho quando ocorre a quebra da folha para identificar se a falha ocorre nas seções de desenrolamento, corte ou rebobinamento.

Em resumo, a separação e o corte da folha de alumínio raramente são causados ​​por uma única causa, mas a grande maioria dos problemas pode ser identificada nos quatro componentes mencionados acima. Estabelecer um sistema de inspeção de rotina, limpar regularmente os rolos guia, verificar o estado das lâminas e calibrar os sistemas de tensão pode reduzir significativamente as taxas de quebra da folha. Quando os problemas persistirem, vale a pena manter a calma e começar investigando esses quatro componentes passo a passo.