Solução de problemas comuns em máquinas de corte de fitas: rebarbas de corte e enrolamento irregular são resolvidos de uma só vez.

Na produção e processamento de fitas de transferência térmica, a máquina de corte longitudinal é o equipamento fundamental para cortar grandes bobinas de matrizes nas especificações exigidas pelos clientes. No entanto, rebarbas de corte e enrolamento irregular são os dois problemas mais frequentes na linha de produção. Uma vez que surgem, afetam não apenas o rendimento, mas também levam ao aumento do desgaste do cassete e da cabeça de impressão durante a impressão. Este artigo apresenta um conjunto de soluções sistemáticas para esses dois problemas principais, desde a causa raiz até a aplicação prática.

1. Rebarbas de corte: a incisão não fica lisa e produz poeira.

As rebarbas se manifestam como bordas irregulares na fita, desprendimento de pó branco ou aderência irregular à incisão. As causas comuns e os métodos de eliminação são os seguintes:

1. Passivação de lâmina redonda ou entalhada

• FenômenoA incisão é esbranquiçada e tem uma textura levemente escovada.

• ExclusãoUse uma lupa para verificar o fio da faca. Recomenda-se afiar levemente as facas de aço branco comum uma vez por turno e substituir as facas de carboneto a cada 100-150 horas de trabalho. Observação: A sobreposição das lâminas esquerda e direita deve ser controlada entre 0,05 e 0,1 mm; uma sobreposição excessiva causará marcas e uma sobreposição insuficiente fará com que a lâmina continue cortando.

2. Pressão e ângulo da faca inadequados

• Fenômeno:Há uma marca nítida na parte de trás da fita (superfície revestida), ou as fibras estão cortadas.

• Exclusão:Ajuste a sobreposição entre as lâminas superior e inferior. Para substratos com 4,5 μm de espessura, a pressão da lâmina deve ser ajustada para cortar; para substratos com 6 μm de espessura ou mais, a pressão pode ser aumentada adequadamente. A folga lateral entre as lâminas superior e inferior deve ser mantida entre 0,02 e 0,03 mm, podendo ser calibrada com um calibrador de lâminas.

3. Flutuações de tensão causam o deslizamento das facas

• FenômenoA rebarba é intermitente, ora boa, ora ruim.

• ExclusãoVerifique se as pastilhas de freio do carretel de desenrolamento apresentam desgaste irregular e se a pressão do cilindro do rolo flutuante está estável. Recomenda-se controlar a tensão de desenrolamento entre 8 e 12 N (ajustando conforme a largura e a espessura da fita) e confirmar se o rolo guia gira livremente e sem emperrar.

4. Interferência eletrostática

• FenômenoA borda da fita absorve poeira e o corte é áspero.

• EliminaçãoInstale a haste de eliminação de estática (o tipo AC é suficiente) no rolo superior da máquina de corte longitudinal e certifique-se de que a resistência de aterramento do equipamento seja inferior a 4Ω.

2. Enrolamento irregular: a face final é escalonada, em forma de torre, e a elasticidade é diferente.

O enrolamento irregular não só afeta a estética, como também leva a medições de comprimento imprecisas durante o corte subsequente. Seguem-se algumas medidas para lidar com diferentes padrões irregulares:

1. A face da extremidade de enrolamento tem formato de "sino" ou "torre".

• Razão:O ajuste da tensão de enrolamento está incorreto ou o eixo de enrolamento não está paralelo ao rolo guia.

• Exclusão:

• Verifique se a força de aperto do eixo de enrolamento é consistente (pode ser verificada com uma chave dinamométrica).

• Ajuste a curva de tensão do enrolamento: Para o núcleo de enrolamento com diâmetro externo de 300 mm, a tensão inicial é definida em 12 N, a tensão final é reduzida para 8 N e o coeficiente de redução da tensão é definido entre 0,3 e 0,5.

• Utilize um nível para calibrar o paralelismo entre o eixo de enrolamento e o trilho guia do assento da ferramenta de corte, e o erro não deve exceder 0,2 mm/m.

2. Protuberância local ou "ruptura do tendão"

• RazãoA espessura de cada fita após o corte é inconsistente (tolerância de espessura da bobina principal), ou a pressão do rolo de rebobinagem é irregular.

• Exclusão:

• Mudança para o método de enrolamento composto central + superficial, ou seja, enquanto o eixo de enrolamento é acionado, o rolo de pressão de borracha pressiona levemente o núcleo da bobina com a pressão definida.

Para tiras com espessura insuficiente, uma camada adicional de papel de seda pode ser adicionada como compensação.

3. Desvio de rebobinagem (serpentina)

• Causa:O rolo guia não está nivelado ou existe resistência unilateral no percurso entre a faca de corte e o eixo de recolhimento.

• Exclusão:

• Verifique se há resíduos de cola ou toner em todos os rolos guia e limpe-os com álcool.

• Utilize o sistema de correção ultrassônica: Instale o sensor na saída da lâmina de corte e defina a precisão de detecção de borda em ± 0,2 mm.

• Certifique-se de que a posição do divisor (ou espaçador) entre as tiras esteja fixa e que a largura seja 2 a 3 mm maior que a da faixa de carbono.

4. Camada interna frouxa ou enrugada

• CausaA tensão inicial de enrolamento é muito pequena ou o tubo central está deformado.

• Exclusão:

• Pré-enrole 2 a 3 voltas em baixa velocidade (20 a 30 m/min) na partida e aplique uma tensão inicial (20% maior que a tensão de funcionamento) para deixar a camada interna bem esticada.

• O tubo central deve ser de ABS ou alumínio com espessura de parede ≥ 3 mm, e o chanfro em ambas as extremidades deve estar livre de rebarbas.

3. Resolver simultaneamente o processo abrangente de ajuste de rebarbas e enrolamento irregular.

Quando dois problemas surgem ao mesmo tempo, geralmente não há uma única causa. Recomenda-se solucionar os problemas na seguinte ordem:

1. Primeiro, estático e depois móvelCom a máquina parada, verifique o paralelismo do conjunto de ferramentas, dos roletes guia e do eixo de rebobinagem.

2. Primeiro a faca e depois a força:Primeiro, substitua ou afie a lâmina circular para eliminar problemas de corte mecânico; em seguida, ajuste a tensão de desenrolamento, tração e enrolamento passo a passo.

3. Verificação de amostraPegue um rolo mestre de 200 metros e tente cortar a 80% da velocidade normal. Observe a face da extremidade do enrolamento 100 metros antes da máquina e pare-a para verificar o corte; nos últimos 100 metros, observe as alterações em alta velocidade.

4. Registrar parâmetrosCrie uma etiqueta com as especificações da lâmina, o valor da tensão e a pressão do rolo de enrolamento de cada tipo de fita e cole-a perto do equipamento para facilitar a troca rápida de produção.

4. Sugestões de manutenção preventiva

• Em todos os turnos:Limpe o toner no suporte da ferramenta e no rolo guia e verifique se há lascas na lâmina circular.

• SemanalmenteLimpe todos os roletes, especialmente a superfície dos roletes de borracha, com álcool desnaturado; Verifique se a luva de aperto do eixo retrátil está deslizando.

• TrimestralSubstitua o rolamento da lâmina circular e calibre o nível do equipamento.

Epílogo

As rebarbas e o enrolamento irregular da máquina de corte de fitas são essencialmente problemas de acoplamento entre os dois sistemas: precisão de corte e controle de tensão. Ajustando com precisão o conjunto de lâminas, definindo cientificamente o cone de tensão e complementando com dispositivos de eliminação e correção de eletricidade estática, a maioria das falhas pode ser resolvida em 30 minutos. Lembre-se de um princípio: a estabilidade é fundamental – seja em relação à condição da lâmina, às flutuações de tensão ou à limpeza do rolo guia, manter a repetibilidade dos parâmetros do processo é essencial para evitar falhas a longo prazo.