Soluções para problemas comuns e dicas de manutenção em rebobinadeiras de corte longitudinal.

As máquinas de corte e rebobinamento são equipamentos indispensáveis ​​nas indústrias de papel, impressão, embalagem, filmes e outras, e a estabilidade de seu desempenho afeta diretamente a qualidade do produto e a eficiência da produção. No entanto, na prática, os operadores frequentemente se deparam com diversos problemas técnicos e falhas mecânicas. Este artigo abordará os problemas comuns das máquinas de corte e rebobinamento, fornecendo soluções e dicas de manutenção para ajudar os usuários a otimizar a utilização do equipamento e aumentar o rendimento do produto.

1. Problemas comuns e soluções em máquinas de corte e rebobinagem

1. Problemas de enrolamento irregular e amassamento

• Manifestações do problema:A extremidade da espiral não é uniforme, apresentando um formato irregular, semelhante a uma boca de sino ou a um broto de bambu; a superfície da membrana apresenta rugas longitudinais ou transversais.

• Possíveis causas:

◦ Tensão de desenrolamento desigual

• O sistema de correção falha ou a sensibilidade é insuficiente.

• Pressão irregular do rolo ou desgaste da superfície do rolo

◦ Alterações na temperatura e umidade ambiente causam expansão e contração dos materiais.

•Solução:

• Verificar e calibrar o sistema de controle de tensão para garantir uma tensão de desenrolamento consistente.

Limpe o sensor de orientação e ajuste os parâmetros de sensibilidade de correção.

• Verifique o paralelismo do rolo de pressão e substitua-o assim que o desgaste for acentuado.

• Controlar a temperatura e a umidade da oficina dentro de uma faixa razoável (temperatura normal 22±2°C, umidade 50%±5%)

2. Marcas de corte e problemas de rebarbas

• Manifestações problemáticasRebarbas, lascas ou marcas onduladas da faca nas bordas de corte.

• Possíveis causas:

• Passivação da lâmina ou ângulo de montagem incorreto

• Ajuste inadequado da folga do porta-ferramentas

◦ As propriedades do material não correspondem ao tipo de lâmina

• A velocidade de operação não está coordenada com a velocidade da lâmina.

•Solução:

• Verifique regularmente o fio da lâmina e estabeleça uma tabela periódica de substituição de lâminas.

• Ajuste a folga da lâmina de acordo com a espessura do material (geralmente 10-15% da espessura do material).

• Escolha lâminas especiais para diferentes materiais (por exemplo, lâminas planas para filme, lâminas redondas para papel)

• Otimizamos os parâmetros da relação entre a velocidade de corte e a velocidade de rotação do eixo da ferramenta.

3. Vibração e ruído anormais do equipamento

• Manifestação do problema:A máquina vibra significativamente durante o funcionamento, produzindo ruído anormal.

• Possíveis causas:

• Os rolamentos estão gastos ou insuficientemente lubrificados

• Componentes de transmissão desgastados ou desalinhados

◦ Desequilíbrio dinâmico do rolo

◦ Fixadores de fundação soltos

•Solução:

• Estabeleça um cronograma regular de lubrificação com o modelo de lubrificante especificado.

• Utilize o alinhador a laser para verificar o alinhamento do sistema de transmissão.

• Os testes e correções de equilíbrio dinâmico são realizados uma vez por ano.

• Verifique semanalmente o estado de aperto dos parafusos de ancoragem e das conexões principais.

2. Habilidades de manutenção sistemática

1. Pontos de manutenção diária

• Verifique antes de ligarConfirme se a pressão da fonte de ar (normalmente 0,6-0,8 MPa) e a tensão da fonte de alimentação estão estáveis; verifique a função do botão de parada de emergência.

• Monitoramento em operação:Verifique se os parâmetros do instrumento estão dentro da faixa normal; fique atento a sons ou vibrações incomuns.

• Limpeza após o desligamento:Limpe cuidadosamente a poeira acumulada na ranhura da ferramenta e no trilho guia; Limpe a superfície do espelho do sensor fotoelétrico; Remova os resíduos da superfície do rolo.

2. Cronograma de manutenção periódica

• Manutenção semanal:

• Verifique se há vazamentos no sistema de ar.

Limpe a guia e adicione óleo lubrificante especial.

• Verifique se todos os dispositivos de segurança estão em boas condições.

• Manutenção mensal:

• Calibrar sensores de tensão e pressão

• Verifique a tensão e o desgaste da correia de transmissão.

• Limpe o filtro do painel de controle elétrico.

• Manutenção trimestral:

• Verifique a qualidade do óleo do sistema hidráulico e substitua-o, se necessário.

• Teste a bateria de reserva do sistema de controle.

• Verifique cuidadosamente se os pontos de conexão elétrica estão soltos.

• Manutenção anual:

• Substituir rolamentos e vedações desgastados

• Calibrar a precisão do sistema de controle de forma abrangente

• Inspecionar e substituir tubos e cabos antigos

3. Diretrizes especiais para a manutenção de componentes-chave

• Sistema de faca de corte:Estabeleça um registro de uso da lâmina, adotando o princípio de "afiar primeiro e depois substituir"; Armazene com óleo antiferrugem e embrulhe separadamente.

• Sistema de correção:Evite a incidência direta de luz no sensor; Limpe a cabeça do sensor com álcool mensalmente; Teste a sua capacidade de resposta regularmente.

• Sistema de controle de tensão:Mantenha o rolo de detecção de tensão limpo; evite força lateral; calibre regularmente com pesos padrão.

• Sistema de controle elétricoMantenha o painel de controle bem ventilado; faça backups regulares dos parâmetros; utilize uma fonte de alimentação regulada.

3. Manutenção preventiva e previsão de falhas

A manutenção moderna de rebobinadeiras de corte longitudinal passou de uma abordagem de manutenção corretiva para uma abordagem preventiva. As seguintes medidas são recomendadas:

1. Criar arquivos de estado de conservação dos equipamentosRegistrar cada fenômeno de falha, sua causa e método de tratamento para formar uma base de conhecimento.

2. Introduzir a tecnologia de monitoramento de condiçãoDetectar potenciais falhas antecipadamente através de análise de vibração, termografia infravermelha e outros meios.

3. Formular estratégias de gestão de peças de reposiçãoMantenha uma reserva adequada de peças sobressalentes essenciais (como sensores, controladores, rolamentos especiais, etc.) com base nas estatísticas de falhas dos equipamentos.

4. Treinamento regular do operador:Certifique-se de que os operadores estejam familiarizados com os princípios de funcionamento dos equipamentos e com os métodos básicos de diagnóstico de falhas.

4. Precauções para operação e manutenção seguras

1. Todos os trabalhos de manutenção devem ser realizados após o desligamento da energia elétrica e do gás e a instalação de placas de advertência.

2. É necessário utilizar ferramentas especiais para a troca das lâminas e luvas resistentes a cortes.

3. A manutenção elétrica deve ser realizada por um eletricista licenciado.

4. A manutenção de componentes de alta temperatura deve ser realizada após o resfriamento completo.

5. O sistema hidráulico precisa ser completamente aliviado antes da manutenção.

epílogo

A operação estável da rebobinadeira de corte longitudinal é fundamental para a produção de bobinas de alta qualidade. Através de análises sistemáticas de problemas, soluções científicas e manutenção padronizada, é possível não apenas reduzir significativamente a taxa de falhas do equipamento e prolongar sua vida útil, mas também melhorar a consistência da qualidade do produto e reduzir os custos de produção. Recomenda-se que as empresas estabeleçam um sistema de gestão de equipamentos eficiente, combinando de forma integrada manutenção diária, manutenção regular e manutenção preventiva, para que a máquina de corte longitudinal e rebobinadeira opere sempre em ótimas condições e gere valor contínuo para a empresa.

Na prática, a situação específica de cada equipamento pode variar, e os operadores devem otimizar continuamente o plano de manutenção com base nos manuais do equipamento e na experiência prática. Ao se deparar com problemas complexos, entre em contato imediatamente com o fabricante do equipamento ou com técnicos especializados para evitar danos secundários causados ​​por manuseio inadequado.