Requisitos para máquina de corte de filme óptico

1. Requisitos básicos de desempenho da máquina de corte de filme óptico

1. Precisão de corte: Filmes ópticos são utilizados em áreas de alta tecnologia, como displays e lentes, e a precisão de corte precisa atingir ±0,05 mm (de acordo com a norma ISO 9001) e a rebarba de borda ≤ 20 μm. Por exemplo, um fornecedor de material exige uma excentricidade radial de 0,01 mm para o eixo da máquina de corte para garantir que filmes ultrafinos (como PET com 50 μm de espessura) não sofram danos.

2. Compatibilidade de materiais: Adapta-se a uma variedade de filmes ópticos, incluindo PET (poliéster), COP (polímero de olefina cíclica) e PC (policarbonato), com espessuras de 5 a 500 μm. Filmes de revestimento especiais (como o filme antirreflexo AG) exigem que a máquina de corte seja equipada com rolos-guia antirriscos.

3. Controle de tensão: É adotado um sistema servo de circuito fechado, e a flutuação de tensão é controlada dentro de ±1% (consulte o "Padrão Industrial JB/T 10920-2020 para Máquinas de Corte") para evitar a deformação por tração do filme.

2. Funções do equipamento e padrões operacionais

1. Capacidades de automação:

◦ Sistema de correção automática: Precisão de correção ± 0,3 mm, tempo de resposta < 0,1 segundos (como o sistema EPC-3000 do BST Group).

◦ Detecção inteligente: equipado com câmera CCD para detectar defeitos na superfície do filme, identificando defeitos com uma precisão de 0,1 mm².

2. Requisitos de estabilidade:

◦ Operação contínua por 24 horas, variação de temperatura ≤± 1°C, adaptabilidade de umidade 30%-80%UR (de acordo com o padrão de teste de ambiente industrial GB/T 2423).

3. Proteção Ambiental e Segurança:

◦ Ruído ≤ 75dB (medido a 1 metro de distância do dispositivo);

◦ Taxa de reciclagem de sucata ≥ 95%, em conformidade com a diretiva RoHS da UE.

3. Sugestões de seleção e expansão

1. Material da lâmina: A vida útil das facas de carboneto é 3 vezes maior que a das facas de aço comuns (cerca de 5.000 quilômetros de material de filme).

2. Intervalos de manutenção: A lubrificação de componentes críticos (por exemplo, rolamentos) é realizada a cada 500 horas, com um intervalo de troca de ferramentas de 200 horas (de acordo com o white paper técnico da 3M).

(Observação: os parâmetros acima são dos manuais técnicos e padrões internacionais de empresas líderes do setor, e os usuários podem ajustá-los de acordo com as necessidades reais de produção.) ）