Folha fina, extra larga, fácil de enrolar? A solução definitiva para todos os tipos de problemas de corte de folhas de estampagem a quente.

Esses problemas geralmente não são causados ​​por uma única causa, mas sim pelo resultado de uma combinação de propriedades do material, equipamentos de corte, parâmetros do processo e técnicas operacionais. Portanto, a "solução definitiva" deve ser um projeto sistemático.

Aqui está uma análise detalhada e uma solução definitiva para esses desafios:

Primeiro, análise das causas raiz dos problemas principais

1. Folha fina (como folha de PET de 12μm ou ainda mais fina):

◦ Problema: Baixa resistência à tração, fácil de ser esticado, quebrado ou submetido a tensão interna sob tensão de corte.

◦ Desempenho: A folha é quebrada durante o corte, a superfície da folha fica enrugada após o enrolamento e a face final do rolo de filme tem um "padrão de crisântemo".

2. Largura especial (por exemplo, 1,5 m ou mais):

◦ Problema: Quanto maior a largura, maiores serão os requisitos de rigidez, planicidade e sistema de correção do equipamento de corte.

◦ Desempenho: Enrolamento irregular (formato "repolho"), trepidação da faca de corte causando rebarbas, tensão de desenrolamento irregular causando desvio da serpentina.

3. Fácil de enrolar (causado por alta tensão interna ou características do revestimento):

◦ Problema: O material em si tem uma forte tendência a enrolar em uma direção, dificultando a abertura e o enrolamento plano.

◦ Desempenho: As bordas flutuam e não podem ser alinhadas durante o corte, e a tensão da parte central é concentrada para formar pedaços duros ou nervuras estouradas após o enrolamento.

Em segundo lugar, a solução definitiva: pesquisa sistemática

A solução definitiva = equipamento de alto desempenho + acessórios especiais + fino acabamento + controle ambiental

1. O equipamento é a base: invista em uma máquina de corte profissional

Para corte de folhas de estampagem a quente de alta qualidade, é essencial usar uma máquina de corte servo de alta precisão com as seguintes características principais:

• Sistema de controle de tensão totalmente automático: Este é o componente mais importante. Um sensor de tensão em circuito fechado deve ser usado para monitorar e ajustar a tensão entre o desenrolamento, o rebobinamento e a tração em tempo real, a fim de manter uma atitude constante. Para folhas finas, a precisão do controle de tensão precisa estar dentro de 0,2 kgf.

• Estrutura de alta rigidez: a ampla estrutura de corte deve garantir que a estrutura seja absolutamente forte e evitar pequenas vibrações durante a operação em alta velocidade, caso contrário, a qualidade do corte não pode ser discutida.

• Sistema de Guia Dupla (EPC):

◦ Desenrolamento e correção: garantir que a posição da borda da matéria-prima seja sempre consistente quando ela entra na faca de corte.

◦ Enrolamento e correção: Certifique-se de que as tiras estreitas após o corte possam ser enroladas perfeitamente no núcleo de papel. Métodos de detecção de bordas ultrassônicos ou CCD devem ser utilizados, e a sensibilidade é muito maior do que a dos sensores fotoelétricos comuns.

• Sistema de amortecimento de tensão de rolo flutuante: pode absorver efetivamente flutuações instantâneas de tensão, proporcionando controle suave de tensão para folhas finas e evitando quebra ou alongamento.

• Sistema de enrolamento profissional:

◦ Enrolamento central + rolo de contato de superfície (rolo de prensa): O rolo de contato de superfície fornece a pressão de contato necessária para expelir o ar e "achatar" o material crimpado, o que é essencial para superar o desafio da crimpagem. A pressão e a dureza do rolo precisam ser ajustadas.

◦ Controle de tensão cônica: conforme o diâmetro da bobina aumenta, o sistema deve ser capaz de reduzir a tensão de forma automática e linear para evitar que o núcleo da bobina seja esmagado.

2. O processo é o núcleo: ajuste refinado dos parâmetros

• Ajuste da tensão: Siga o princípio de "melhor ser pequeno do que grande". Do desenrolamento ao rebobinamento, a tensão deve ser ajustada para uma transição suave. A tensão inicial é suficiente para eliminar a frouxidão do material.

• Seleção e correspondência de ferramentas:

◦ Lâmina superior: lâminas revestidas ou de cerâmica de alta qualidade devem ser usadas para manter o fio extremamente afiado. Escolha um ângulo mais afiado (por exemplo, 30°) no ângulo da lâmina para obter um "corte deslizante" em vez de "cortar" e reduzir a resistência ao corte.

◦ Faca inferior: use uma faca com ranhura ultrafina (menos de 1 mm) para reduzir a área de contato com o material e reduzir o atrito e a eletricidade estática.

◦ Folga e profundidade: ajuste para a melhor condição possível - a ponta é cortada na ranhura inferior em 0,5-1 mm, e um som de "farfalhar" nítido é ouvido, sem ruídos ásperos. Este é um ponto-chave que requer experiência e depuração repetida.

• Velocidade de corte: mais rápido nem sempre é melhor. Para materiais finos e ondulados, velocidades baixas a médias (por exemplo, 200-300 m/min) tendem a produzir melhor qualidade do que velocidades altas, pois proporcionam aos sistemas de guia e tensionamento um tempo de reação mais adequado.

• Pressão do rolo: Para materiais ondulados, aumente a pressão do rolo adequadamente para que o material fique plano e enrolado. A pressão deve ser uniforme e pode ser ajustada automaticamente com o aumento do diâmetro do rolo.

3. Ambiente e Operação: Um detalhe que não pode ser esquecido

• Controle de temperatura e umidade ambiente: A folha de estampagem a quente é sensível à temperatura e à umidade. O ambiente ideal deve ser controlado a uma temperatura de 23 ± 2 °C e umidade relativa de 50% ± 5%. Um ambiente estável pode reduzir a deformação do material devido à absorção de umidade ou à expansão e contração térmica.

• Eliminadores de estática: Instale equipamentos de eliminação de estática, como barras de ar iônico, nas facas de corte e nos pontos de enrolamento. A eletricidade estática é a culpada pela adsorção do filme, vibração, enrolamento irregular e adsorção de poeira.

• Núcleo de papel de alta qualidade: use um núcleo de papel ou plástico de alta resistência, alta concentricidade e superfície lisa. Um núcleo de papel deformado é a raiz de todos os males.

• Operadores qualificados: os operadores precisam entender as propriedades dos materiais e ser capazes de ajustar os parâmetros em tempo hábil, ouvindo o som e observando a face final.

Terceiro, contramedidas especiais para problemas específicos

resumo

Para resolver o problema de corte de folhas finas, extra largas e fáceis de enrolar, não existe uma "pílula mágica". A solução definitiva reside na construção de uma capacidade sistemática baseada em equipamentos de corte de alta precisão e na depuração de parâmetros de processo refinados, complementada por um ambiente estável e operação qualificada.

Recomendação: Se você é um processador de corte longitudinal, investir em uma máquina de corte longitudinal de alta qualidade que atenda aos requisitos acima é uma solução a longo prazo. Se você é um produtor ou usuário de folhas metálicas, uma cooperação aprofundada com uma fábrica de corte longitudinal com essa tecnologia e equipamento é a maneira mais eficaz de garantir a qualidade do produto.

Espero que esta análise detalhada e solução sejam úteis para você!