Resolução do problema de rebarbas de corte de folhas de estampagem a quente: compartilhamento de experiências práticas

O problema das "rebarbas" é essencialmente a presença de pó fino e irregular, felpudo ou de desenhos nas bordas da tira de folha cortada. Isso pode levar à estampagem da folha:

1. As bordas do padrão de estampagem a quente não são claras e lisas, e aparecem excesso de pó de ouro ou rebarbas.

2. É fácil perder pó e contaminar a placa de estampagem a quente e a peça de trabalho.

3. Transferência ruim, quebra da folha ou até mesmo produção normal.

Abaixo compartilharei dois aspectos: análise de causa e soluções práticas.

Primeiro, análise da causa raiz dos problemas de rebarbas

Os fatores que causam rebarbas de corte podem ser resumidos em três categorias principais: equipamento de corte, processo de corte e a própria folha de estampagem a quente.

1. Fatores do equipamento de corte (mais críticos)

◦ Afiação da lâmina: Esta é a causa mais comum. A lâmina passivada não consegue "cortar" a lâmina, mas a "aperta" ou "rasga", o que inevitavelmente produzirá rebarbas e pó de lâmina.

◦ Ângulo e instalação da lâmina: A folga de encaixe (muito grande ou muito pequena) e a quantidade de sobreposição (profundidade de corte da faca) das lâminas superior e inferior estão incorretas, o que levará a um corte incompleto.

◦ Desvio do eixo da faca: se houver desvio no eixo da faca, isso causará instabilidade na pressão durante o processo de corte e o corte local continuará.

◦ Desenrolamento e tensão de desenrolamento: O desenrolamento ou a tensão inadequada (muito grande ou muito pequena) pode fazer com que a fita metálica vibre ou estique durante o corte, afetando a estabilidade do corte.

◦ Rolos-guia e sobrerolos: Rolos-guia desgastados, ranhurados ou não lisos podem arranhar a superfície da folha ou fazer com que a tira de folha se desvie, causando rebarbas indiretamente.

2. Parâmetros do processo de corte

◦ Velocidade de corte: se a velocidade for muito rápida, a frequência de corte da lâmina não poderá acompanhar, o que pode causar aquecimento e trefilação do fio.

◦ Temperatura e umidade ambiente: ambientes muito secos são propensos à eletricidade estática, fazendo com que o pó da folha voe e seja adsorvido na borda cortada; O excesso de umidade pode afetar as propriedades físicas da folha.

3. Os fatores da própria estampagem em folha

◦ Qualidade do revestimento: O processo de formulação da camada de liberação e da camada de cola é ruim, resultando em coesão ou adesão desequilibrada, propensa a lascas e perda de pó durante o corte.

◦ Substrato (filme de PET): O filme de base é muito grosso ou muito duro, o que causará grande desgaste na lâmina; muito fino ou muito macio é fácil de esticar e deformar, ambos com requisitos mais altos para corte.

◦ Ambiente de armazenamento: Umidade ou tempo de espera excessivo da folha podem causar alterações nas propriedades do revestimento, tornando-a quebradiça ou pegajosa, afetando o efeito de corte.

Em segundo lugar, soluções práticas e partilha de experiências

Ao encontrar problemas de rebarbas, siga o princípio de solução de problemas "de fora para dentro, do fácil para o difícil".

Etapa 1: Verifique e ajuste imediatamente (ação mais imediata)

1. Troque a lâmina! Troque a lâmina! Troque a lâmina!

◦ Diga coisas importantes três vezes. Esta é a operação preferida para resolver 90% das rebarbas repentinas. Não tente lixar a lâmina antiga, apenas substitua-a por uma nova lâmina redonda de alta qualidade.

◦ Nota de experiência: Registre o uso da lâmina e force a troca regularmente, em vez de esperar até que ela não possa mais ser cortada. Para produtos altamente exigentes, após cortar um certo número de metros, mesmo que pareça estar em boas condições, ela deve ser substituída.

2. Verifique e ajuste a posição da ferramenta

◦ Ajuste da folga: Garanta a folga adequada entre as lâminas superior e inferior. Normalmente, para materiais finos, como folhas de estampagem a quente, a folga deve ser bem pequena, geralmente de 0,001 a 0,003 polegadas (cerca de 0,02 a 0,07 mm), ou mesmo em um estado de "como se tocassem, mas não se tocassem". Mantra: A folga deve ser pequena, não grande.

◦ Ajuste de sobreposição (profundidade da lâmina): A profundidade de corte da lâmina superior (faca redonda) na lâmina inferior (faca inferior) deve ser adequada. Muito profundo pode agravar o desgaste e cortar a película de base de PET, enquanto muito raso pode cortar continuamente. Geralmente, a profundidade de corte é de 1/3 a 1/2 da lâmina.

◦ Habilidades práticas: Ao ajustar, você pode usar um pedaço de papel fino (como papel sulfite) para puxar entre as facas, sentindo que há resistência, mas pode ser cortado suavemente, essa sensação é quase a mesma.

3. Verifique e ajuste a tensão

◦ Tensão de desenrolamento: Garanta um desenrolamento suave e sem trepidações. A tensão não deve ser muito alta, caso contrário, a folha ficará esticada demais.

◦ Tensão de rebobinamento: A tensão de rebobinamento deve ser moderada e uniforme. A tensão excessiva compactará a fita metálica cortada da borda bruta do rolo, o que causará um efeito mais grave; se a tensão for muito baixa, o rolo será enrolado de forma irregular, o que pode causar novos problemas durante a operação.

◦ Experiência: Observe a correia de lâminas durante o processo de corte, que deve estar plana, firme, mas sem vibração.

Etapa 2: Investigação e manutenção aprofundadas

Se o primeiro passo não puder ser resolvido, será necessária uma investigação aprofundada.

4. Manutenção abrangente do equipamento

◦ Verifique o eixo da ferramenta: Verifique a excentricidade radial do eixo da ferramenta com um relógio comparador para garantir que esteja dentro da faixa permitida (geralmente muito rigorosa).

◦ Limpe e inspecione os rolos-guia: Limpe bem todos os rolos-guia, tocando-os com as mãos para verificar se há pontos de desgaste irregulares. Substitua o rolo-guia em questão.

◦ Verifique o eixo de ar, o controle deslizante, etc.: certifique-se de que todos os componentes da transmissão funcionem suavemente e sem afrouxamento.

5. Otimizar os parâmetros do processo

◦ Reduza a velocidade de corte: tente reduzir a velocidade de corte em 30% a 50% para verificar se o fenômeno de rebarbas melhora. Se a melhora for evidente, pode ser que o encaixe da lâmina ou o próprio material não sejam adequados para corte em alta velocidade.

◦ Controle o ambiente: se a oficina estiver muito seca, considere usar um umidificador ou ventilador iônico para eliminar a eletricidade estática.

6. Colaborar com fornecedores de folhas para resolver problemas

◦ Problemas de feedback: envie o problema ao fornecedor detalhadamente sobre o lote e o fenômeno do rolo de folha metálica.

◦ Solicitar comparação de amostras: Solicite amostras do mesmo lote e de lotes diferentes e faça testes de corte comparativos em seu próprio equipamento. Se não houver problemas com outros lotes, o problema é a qualidade da folha; se houver algum problema, pode ser que seu equipamento ou processo não corresponda à folha do modelo.

◦ Explore a adaptabilidade das lâminas: Algumas lâminas especiais (como lâminas para laser e lâminas antifalsificação) são, de fato, mais difíceis de cortar devido a revestimentos mais espessos ou especiais. Converse com seu fornecedor para saber se ele tem alguma sugestão de processo de corte ou se pode recomendar um modelo alternativo mais fácil de cortar.

Terceiro, resumo: Estabelecer um sistema de manutenção preventiva

Para se livrar completamente do problema das rebarbas, nem sempre é possível remediá-lo posteriormente, mas sim estabelecer um sistema preventivo:

1. Operações padronizadas (POPs): desenvolver instruções detalhadas de trabalho de corte, incluindo frequência de substituição da lâmina, padrões de instalação, faixa de ajuste de tensão, faixa de velocidade, etc.

2. Inspeção do primeiro artigo: No início de cada rolo de corte de folha, primeiro use uma seção de corte de baixa velocidade, use uma lente de aumento alta para verificar a qualidade da lâmina de corte e, em seguida, acelere a produção em massa após a qualificação.

3. Plano de manutenção regular: implemente rigorosamente o plano de manutenção diária, semanal e mensal do equipamento, com foco nos componentes principais, como eixos de ferramentas e rolos-guia.

4. Gerenciamento de lâminas: adquira lâminas de alta qualidade e mantenha registros de seu uso para obter substituição preditiva.

5. Gestão de fornecedores: Estabeleça relacionamentos cooperativos de longo prazo com excelentes fornecedores de folhas de estampagem a quente, que podem fornecer produtos mais estáveis ​​e de melhor qualidade, bem como suporte técnico profissional.

Espero que esta experiência prática possa ser útil para você! Resolver problemas de processo exige paciência e investigação meticulosa. Desejo a você uma produção tranquila!