As máquinas de corte de fitas são equipamentos essenciais para a produção de fitas de transferência térmica (usadas para impressão de códigos de barras, etiquetas, etc.), e seu princípio de funcionamento envolve técnicas precisas de corte, enrolamento e controle. A seguir, detalhamos todo o processo, desde a matéria-prima até o produto final:
1. Preparação da matéria-prima
• Bobina Master de Fita: Uma bobina de fita original larga (normalmente de 500 mm a 1000 mm de largura), composta de um substrato de filme de poliéster (PET), uma camada de tinta hot melt e uma camada traseira.
• Especificações de corte: determine a largura do produto acabado (como 10 mm, 30 mm, etc.) e o comprimento (como 300 m/rolo) de acordo com as necessidades do cliente.
2. A estrutura central da máquina de corte
• Dispositivo de desenrolamento: Desenrolamento automático ou manual, equipado com sistema de controle de tensão para garantir um desenrolamento suave do rolo master.
• Sistema de Guia (EPC): Detecta a posição da borda por meio de sensores fotoelétricos e ajusta a posição lateral da bobina mestre em tempo real para garantir a precisão do corte.
• Unidade de corte:
◦ Corte circular com faca: lâminas circulares rotativas de alta velocidade (carboneto ou cerâmica) cortam a fita verticalmente, adequadas para corte de alta precisão.
◦ Corte reto: usado para materiais mais grossos ou corte em baixa velocidade.
◦ Eixo de ar fixo: O espaçamento das lâminas é ajustável para se adaptar a diferentes necessidades de largura.
• Dispositivo de remoção de pó: remove os detritos gerados durante o processo de corte para evitar contaminação da superfície da fita.
• Dispositivo de enrolamento: enrolamento síncrono multieixo, controle independente de tensão, para garantir que a bobina acabada esteja limpa e sem rugas.
3. Fluxo de trabalho
1. Alimentação: Instale o rolo mestre no carretel e passe a fita na área de corte.
2. Posicionamento de correção: O sistema EPC ajusta automaticamente a posição da bobina mestre, garantindo que a linha de corte fique paralela à borda da fita.
3. Corte: A faca circular corta a fita em alta velocidade e a corta em várias tiras estreitas (dezenas de tiras podem ser cortadas ao mesmo tempo).
4. Controle de tensão: O freio a pó magnético/servomotor nas extremidades de desenrolamento e rebobinamento ajusta dinamicamente a tensão para evitar quebra ou folga.
5. Enrolamento: A fita cortada é enrolada em um pequeno núcleo de bobina (geralmente de papel ou plástico), e a densidade de enrolamento é controlada por um rolo de pressão.
6. Inspeção de qualidade: detecção on-line de largura, planura das bordas e remoção de peças defeituosas.
7. Descarregamento: A bobina de fita cortada é automaticamente descarregada, etiquetada e embalada.
4. Tecnologias-chave
• Corte de alta precisão: a precisão do posicionamento repetido da lâmina pode chegar a ±0,02 mm, garantindo bordas lisas sem rebarbas.
• Controle dinâmico de tensão: controle PID de malha fechada para adaptação a diferentes espessuras de substrato e velocidades de corte.
• Controle automático: CLP + interface homem-máquina (IHM), parâmetros de corte predefinidos (largura, comprimento, velocidade, etc.).
• Ambiente sem poeira: alguns modelos são equipados com remoção de poeira em nível de sala limpa para evitar que partículas afetem o efeito da impressão.
5. Saída do produto acabado
• Fita cortada: rolo acabado com largura consistente e enrolamento firme que pode ser usado diretamente em impressoras de código de barras.
• Descarte de resíduos: Os resíduos de borda (excesso de corte) são reciclados por um dispositivo de sucção de resíduos.
6. Cenários de aplicação
• Fitas de código de barras: corte de fitas à base de cera, mistas e à base de resina.
• Fitas especiais: como fitas de etiquetas de tecido lavado, fitas de filme metálico, etc.
resumo
A máquina de corte de fitas transforma bobinas master largas em produtos estreitos que atendem às necessidades do usuário por meio de design mecânico de alta precisão, sistema de controle inteligente e rigoroso controle de qualidade. Sua tecnologia principal reside na tensão estável, corte preciso e enrolamento eficiente, o que afeta diretamente o desempenho de impressão e a durabilidade das fitas.