Como as máquinas de corte de fitas enfrentam os desafios da usinagem de materiais especiais, como fitas de alta temperatura?

Para os desafios de processamento de materiais especiais (como fitas resistentes a altas temperaturas), as máquinas de corte de fitas precisam ser ajustadas em termos de características do material, configuração do equipamento, otimização do processo e controle ambiental. Aqui estão algumas estratégias específicas:

1. Atualizações de hardware do dispositivo

• Ferramentas e sistemas de corte resistentes a altas temperaturas

◦ Insertos revestidos de carboneto ou diamante são usados para evitar desgaste muito rápido ou deformação da ferramenta em altas temperaturas.

◦ Utiliza tecnologia de corte a laser (sem contato) para reduzir o estresse mecânico e é adequada para materiais frágeis e de alta temperatura.

• Projeto de estrutura de estabilidade térmica

◦ A estrutura da máquina de corte é feita de materiais com baixo coeficiente de expansão térmica (como ferro fundido ou ligas especiais) para garantir precisão mecânica em ambientes de alta temperatura.

◦ Componentes críticos (por exemplo, eixos de tensão, rolos-guia) adicionam sistemas de resfriamento (resfriamento a água/ar) ou revestimentos de isolamento térmico.

2. Os parâmetros de tensão e corte são otimizados

• Controle de tensão de precisão

◦ O sistema de servocontrole de circuito fechado é usado para ajustar a tensão em tempo real (fitas resistentes a altas temperaturas geralmente requerem menor tensão para evitar deformação por tração).

◦ O sensor de compensação de temperatura é instalado para corrigir dinamicamente a flutuação de tensão causada pela expansão e contração térmica do material.

• Ajuste do processo de corte

◦ Reduza a velocidade de corte e reduza a geração de calor por atrito; Otimize o ângulo da lâmina (por exemplo, ângulo de cunha de 20° a 30°) para reduzir a resistência ao corte.

◦ Para fitas compostas multicamadas, o corte progressivo (pré-corte e depois fino) é usado para evitar delaminação ou rebarbas nas bordas.

3. Ambiente e sistemas auxiliares

• Controle de temperatura e umidade

◦ O ambiente da oficina mantém uma temperatura constante (±2°C) e baixa umidade (< 40%), evitando a absorção de umidade ou a deformação térmica do material.

◦ Dispositivos locais de controle de temperatura (como sistemas de aquecimento infravermelho ou ar frio) são instalados na área de corte para garantir que o material esteja em um estado de processamento estável.

• Remoção de poeira e lubrificação

◦ Dispositivo integrado de remoção de poeira eletrostática para evitar a aderência de resíduos de fita de alta temperatura; Use lubrificantes resistentes a altas temperaturas, como Teflon, para reduzir o atrito.

4. Pré-tratamento e pós-tratamento do material

• Tratamento pré-corte

◦ Pré-asse a fita (temperatura constante de 60°C a 80°C por 2 horas) para liberar o estresse interno e reduzir o encolhimento e a deformação após o corte.

• Inspeção pós-corte

◦ Use detectores ópticos de alta precisão (como câmeras CCD) para verificar a planura das bordas e rejeitar bobinas com rachaduras ou defeitos de fusão.

5. Dataização e inteligência

• Sistema de monitoramento em tempo real

◦ A distribuição de temperatura da área de corte é monitorada pelo termovisor infravermelho, e os parâmetros são ajustados automaticamente pelo sistema de controle de ligação.

◦ Registre dados históricos (por exemplo, vida útil da ferramenta, qualidade de corte) e use algoritmos de IA para prever intervalos de manutenção ou otimizar processos.

6. Caso especial: fita à base de resina resistente a altas temperaturas

• Desafio: A resina amolece em altas temperaturas, o que causa aderência por corte.

•Solução:

◦ Gás inerte (como nitrogênio) é passado para isolar o oxigênio durante o corte para reduzir a oxidação do material;

◦ A tecnologia de congelamento e corte (resfriamento local a -10°C ou menos) endurece temporariamente as bordas do material.

Por meio das medidas abrangentes mencionadas, a máquina de corte de fita pode melhorar significativamente a estabilidade do processamento de materiais especiais, como a resistência a altas temperaturas, garantindo a precisão do corte e a taxa de rendimento. Em aplicações práticas, é necessário um ajuste fino com base em parâmetros específicos do material (por exemplo, temperatura de transição vítrea, resistência à tração), e a adaptabilidade do equipamento precisa ser verificada regularmente.