Do iniciante ao mestre: especificações operacionais e pontos de segurança para máquinas de corte de filme

A seguir, um guia detalhado sobre as especificações operacionais e pontos de segurança da máquina de corte de filme, do iniciante ao proficiente, ajudando os operadores a dominar sistematicamente as habilidades de uso do equipamento e garantir uma produção segura:

Primeiro, conhecimento básico da máquina de corte de filme

1. Composição do equipamento

◦ Sistema de desenrolamento (eixo de desenrolamento, controle de tensão), dispositivo de correção, suporte de ferramenta de corte (faca redonda, cortador reto), sistema de enrolamento (fixação do núcleo, controle de pressão), sistema de transmissão, sistema de controle (PLC/HMI).

2. Princípio de funcionamento

◦ O filme é desdobrado pela tensão de desenrolamento e, após o rolo guia e a correção, ele é cortado na largura necessária pela ferramenta e, finalmente, rebobinado em uma bobina independente.

Em segundo lugar, especificações operacionais (em fases)

1. Preparação antes de ligar

• Inspeção de equipamentos

◦ Confirme se a ferramenta não está gasta ou solta, se a pressão do sistema pneumático/hidráulico está normal e se o ponto de lubrificação está lubrificado.

◦ Verifique se o botão de parada de emergência e o dispositivo de proteção fotoelétrica estão funcionando corretamente.

• Preparação do material

◦ Verifique as especificações do filme (largura, espessura, material) e selecione o núcleo correspondente (diâmetro, material).

◦ Certifique-se de que o eixo de desenrolamento esteja paralelo ao eixo de retração para evitar deflexão durante a operação.

• Configurações de parâmetros

◦ Insira a largura do corte, o valor da tensão (desenrolamento/rebobinamento), a velocidade do corte (o comissionamento em baixa velocidade é recomendado pela primeira vez).

2. Ligue e execute

•passos

1). Ligue a alimentação elétrica, pré-aqueça o equipamento (se houver um dispositivo de aquecimento).

2). Penetração do filme: A tração manual do filme através de cada eixo do rolo garante que não haja rugas ou desvios.

3). Teste de corte: execute em baixa velocidade, verifique a planura da borda de corte, ajuste a tensão ou corrija o desvio.

4). Produção formal: acelerar gradualmente para atender aos requisitos do processo e monitorar a precisão do enrolamento.

• Pontos críticos de controle

• Controle de tensão: tensão de desenrolamento > tensão de tração > tensão de enrolamento (princípio decrescente).

• Ajuste de correção: a borda do filme está sempre alinhada com a linha de base do sensor.

3. Desligamento e mudança de material

• Tempo de inatividade normal

1. Reduza a velocidade para a marcha mais baixa e corte o filme.

2. Retire o rolo do produto acabado e etiquete-o (marque a especificação e o lote).

3. Limpe os resíduos de película do suporte da ferramenta e do eixo do rolo.

• Desligamento de emergência

◦ Tire uma foto imediatamente do botão de parada de emergência e reinicie todos os dispositivos de segurança após resolver a falha.

Terceiro, pontos de segurança

1. Segurança pessoal

• Equipamento de proteção: macacão justo, luvas resistentes a cortes e óculos de proteção (ao manusear facas) devem ser usados.

• Áreas Perigosas:

◦ Não se aproxime do porta-ferramentas e da área de movimentação dos rolos (é necessária uma capa protetora).

◦ Ao lidar com a quebra do filme, você deve parar a máquina e usar uma ferramenta especial.

• Segurança elétrica: Não opere o painel de controle com as mãos molhadas e verifique o isolamento da fiação regularmente.

2. Segurança do dispositivo

• Gerenciamento de ferramentas:

◦ Trave a fonte de alimentação ao instalar/trocar a ferramenta e use uma ferramenta magnética para evitar danos por queda.

◦ Substitua a ferramenta de passivação a tempo para evitar rebarbas ou puxões de filme.

• Medidas de Prevenção de Incêndios:

◦ Chamas abertas são proibidas na oficina, e filmes inflamáveis como PE/PP devem ser equipados com extintores de incêndio (CO₂ ou pó químico).

3. Ambiente e disciplina operacional

◦ Mantenha o solo seco e livre de óleo e empilhe os materiais longe da passagem.

◦ É estritamente proibido que uma única pessoa opere conexões de alto risco (como içar grandes rolos de filme), sendo necessária a cooperação de duas pessoas.

Quarto, problemas e soluções comuns

• Enrolamento irregular: verifique se a pressão do ar é uniforme, se o núcleo está deformado e ajuste o gradiente de pressão do enrolamento.

• Rebarbas de corte: ângulos de corte incorretos ou desgastados, reafiação ou substituição.

• Flutuações de tensão: verificar a estabilidade da válvula de pressão de ar e se o filme possui adsorção eletrostática (pode ser adicionado eliminador de estática).

Quinto, habilidades avançadas de proficiência

1. Otimização de processos

◦ Ajuste a combinação de parâmetros de acordo com as características do filme (por exemplo, PET de alta tensão, PVC de baixa temperatura).

◦ Filmes altamente elásticos são processados usando tecnologia de corte ultrassônico.

2. Manutenção preventiva

◦ Calibre o sensor de tensão regularmente, limpe o filtro de ar e faça backup do programa PLC.

3. Atualizações de automação

◦ Introduzir um sistema de inspeção visual para identificar defeitos automaticamente ou instalar um braço robótico de rebobinamento automático.

Sexto, sugestões de treinamento e avaliação

• Nível básico: domine a operação básica e o processo de desligamento de emergência (1 semana de treinamento prático).

• Proficiente: depurar parâmetros de forma independente e lidar com falhas comuns (1 a 3 meses).

• Especialista: Participar da transformação de equipamentos e desenvolvimento de processos (mais de 6 meses de experiência necessários).

Ao aprender sistematicamente o conteúdo acima e combiná-lo com exercícios práticos, os operadores podem aprimorar-se gradualmente até atingir um nível de proficiência, garantindo a segurança e a eficiência da produção. Recomenda-se que as empresas organizem regularmente simulações de segurança e avaliações de habilidades para fortalecer sua conscientização sobre as normas.